En tant qu'ingénieur chez eggsway, j'ai participé à de nombreux projets d'essais non destructifs dans de nombreuses industries, dont le cas de l'inspection des soudures de tuyaux dans une grande entreprise pétrochimique, ce qui m'a fait ressentir le rôle clé du détecteur de défauts numérique intelligent Ag - 800plus dans la sécurité industrielle, et je voudrais également profiter de cette occasion pour partager cette expérience d'essai difficile et enrichissante avec vous.

Au cours de la seconde moitié de l'année dernière, une entreprise pétrochimique a prévu d'effectuer des tests complets de détection et de détection des blessures sur les oléoducs de plus de cinq ans dans la zone de l'usine. Ces tuyaux assument la tâche de transport de fluides inflammables et explosifs, s'il y a des fissures, des trous d'air et d'autres défauts dans les soudures, peuvent déclencher des fuites, des explosions et d'autres accidents de sécurité majeurs, de sorte que la précision et l'efficacité de la détection sont requises. L'équipement de détection de défauts précédemment utilisé par l'entreprise a des problèmes d'exploitation complexes, de localisation floue des défauts, de stockage de données et d'autres problèmes, de nombreux cas de défauts mineurs ont manqué l'inspection, cette fois - ci nous contacter délibérément, nous espérons utiliser les avantages techniques de l'AG - 800plus pour terminer le travail de détection.

À notre arrivée sur le site, la première chose à laquelle nous sommes confrontés est le puzzle complexe des conditions de travail de la plomberie. L'environnement de pose de tuyaux dans la zone de l'usine est varié, une partie du tuyau est située dans la zone à ciel ouvert, affectée par le vent et l'exposition au soleil, la surface présente différents degrés de rouille; Une partie de la tuyauterie se trouve à proximité d'appareils à haute température, la température ambiante est proche de 45 ° C et il y a des interférences électromagnétiques. Pour ces situations, la norme de protection ip65 de l'AG - 800plus et la conception anti - interférence spéciale jouent un rôle important, le boîtier en alliage combiné avec du silicone résiste efficacement à la poussière et à une légère érosion par la pluie, l'équipement fonctionne toujours de manière stable dans des environnements à haute température et perturbateurs électromagnétiques, et la forme d'onde est claire et exempte d'ondes parasites.

Lors de la détection, la structure incurvée de la soudure du tuyau ne pose pas de petits défis pour le positionnement des défauts. L'équipement traditionnel nécessite un ajustement Manuel des paramètres pour la compensation de surface, non seulement prend du temps, mais est également sujet à des erreurs. Tandis que la fonction de correction de surface de l'AG - 800plus s'adapte à la surface du tuyau en temps réel, affiche automatiquement la position circonférentielle et la profondeur des défauts, en combinaison avec 13 normes de détection de défauts intégrées, nous appelons directement les normes de détection correspondantes de l'industrie pétrochimique, sans saisie manuelle sur site, ce qui simplifie considérablement le processus d'exploitation. Dans le même temps, la fonction d'étalonnage automatique de l'appareil est très pratique, une touche peut effectuer l'étalonnage de la sonde "point zéro", "valeur K", "front" et "vitesse du son" du matériau, qui aurait besoin de 30 minutes de travail d'étalonnage, peut maintenant être terminé en 5 minutes, améliorant considérablement l'efficacité de détection.

La haute sensibilité et la capacité d'évaluation précise des défauts de l'AG - 800plus brillent sous nos yeux lors de la détection de zones de soudure critiques. Au niveau de la soudure d'un certain tronçon de tuyau, l'équipement affiche la section transversale en temps réel via un balayage de type B, présentant clairement la forme et la position d'un trou d'air minuscule, en combinaison avec la valeur de l'ouverture ф convertie automatiquement, nous jugeons rapidement que ce défaut est dans la gamme qualifiée. Et dans une autre section de détection de pipeline, l'équipement capte le signal de fissure, utilise la fonction d'altimétrie de fissure, calcule automatiquement la hauteur de la fissure via l'onde de diffraction du point d'extrémité, tandis que l'alarme Acousto - optique DAC nous rappelle à temps de nous concentrer sur la zone, aidant finalement L'entreprise à marquer avec précision l'emplacement du défaut, fournissant un support de données fiable pour la réparation ultérieure.

Il convient également de mentionner que les capacités de stockage de données et de génération de rapports de l'AG - 800plus facilitent grandement la clôture du projet. Pendant le processus d'inspection, nous stockons en temps réel des données telles que la forme d'onde de balayage a, l'enregistrement vidéo dynamique et d'autres données via une clé USB externe, pour un total de plus de 1200 fichiers de forme d'onde, qui peuvent être exportés pour consultation à tout moment. Après la fin de la détection, à l'aide du mode Bluetooth pour connecter l'application du téléphone, le site génère un rapport de détection de blessures contenant des informations telles que l'emplacement du défaut, l'amplitude de l'onde, l'équivalent en DB, directement via l'imprimante Bluetooth pour la livraison à l'entreprise, évitant le processus fastidieux de l'équipement traditionnel qui doit être ramené au laboratoire pour organiser les données, permettant aux résultats de test d'atterrir rapidement

Le projet d'inspection a duré sept jours, nous avons terminé l'inspection de plus de 3 000 mètres de tuyaux et de 800 soudures, ce qui représente une amélioration de 40% par rapport à l'efficacité d'inspection précédente de l'entreprise et aucun défaut n'a été détecté. Les chefs d'entreprise ont hautement apprécié les performances de l'AG - 800plus, estimant que l'équipement est non seulement facile à utiliser et précis à détecter, mais également adapté à des environnements industriels complexes, offrant une garantie solide pour la sécurité des opérations et de la maintenance dans les entreprises pétrochimiques.

En tant qu'ingénieur en équipement d'essais non destructifs, je suis extrêmement fier de voir l'AG - 800plus résoudre les problèmes de l'industrie et protéger la sécurité industrielle dans des applications pratiques. À l'avenir, eggway continuera à maintenir le concept de « rendre la mesure plus précise et plus pratique», à optimiser en permanence les performances de l'équipement, à fournir des solutions d'essais non destructifs de meilleure qualité dans de nombreux domaines tels que l'électricité, la pétrochimie, la structure en acier, et à contribuer au développement de la sécurité et de la qualité industrielles.