Une certaine entreprise de fabrication de pièces automobiles, spécialisée dans la fabrication d'accessoires de moteur de haute précision et de composants de système hydraulique. Les produits doivent répondre à des normes strictes de rugosité de surface (RA 0,4 μm ~ 1,6 μm) et la plupart doivent être mesurés sur des structures complexes telles que des surfaces courbes, des trous internes et des fentes.Le rugosimètre de bureau d'origine ne peut pas répondre aux besoins de détection instantanée de la ligne de production, l'envoi de l'inspection prend du temps pour affecter l'efficacité de la production, les pièces complexes (telles que les trous profonds, les rainures, le vilebrequin) sont difficiles à mesurer, les capteurs universels sont difficiles à adapter avec précision, les données de détection doivent être enregistrées sur le terrain et un rapport rapide, l'efficacité d'enregistrement manuelle traditionnelle est faible et sujette aux erreurs, différentes lignes de production, plusieurs tâches nécessitent un équipement avec une longue endurance et une interface d'exploitation simple et facile à utiliser

L'entreprise a contacté nos ingénieurs d'eggway pour l'inspection. Les ingénieurs d'eggway ont utilisé le rugosimètre de surface tr200 avec des capteurs de petits trous, des capteurs de surface incurvés et des tiges allongées pour former des stations d'inspection mobiles.

Grâce à la portabilité du tr200, les ingénieurs peuvent mesurer directement à côté de l'équipement de traitement, les résultats sont immédiatement affichés sur l'écran couleur et les nombres combinés permettent de déterminer rapidement la conformité.

En ce qui concerne la mesure précise des sites complexes:

Détection de la rugosité de l'orifice intérieur du corps de la vanne (Φ3mm) jusqu'à 9mm de profondeur à l'aide d'un petit capteur de trou

Mesure de la rugosité du vilebrequin avec capteur de surface pour assurer un ajustement sans erreur

Complétez la tâche de mesure de rainure profonde (profondeur de rainure 12mm) avec une sonde allongée

Gestion centralisée des données: les données de mesure sont enregistrées directement dans l'instrument, après la classe génère un rapport d'inspection via l'exportation USB, remplaçant la méthode d'enregistrement papier originale

Utilisation transparente avec plusieurs quarts de travail: avec le tr200 ultra 20 heures d'autonomie, trois quarts de travail en continu sont pris en charge sans charge à mi - parcours

« le tr200 n’est pas seulement un instrument de mesure, c’est aussi une bonne aide pour améliorer la qualité de nos produits. Le Directeur de la production de l'entreprise a déclaré que depuis l'introduction du tr200, le taux de non - conformité de la rugosité du produit est passé de 5,2% à 0,8%, le taux de plaintes des clients a diminué de 70%, et dans la récente évaluation de la qualité de l'industrie, ses composants de base du moteur ont été évalués comme des « produits de qualité» en raison de la « précision de surface stable».

En outre, la facilité d'utilisation du tr200 réduit considérablement l'intensité du travail des inspecteurs de qualité: auparavant, il fallait deux personnes pour mesurer des pièces volumineuses, aujourd'hui une personne peut le faire de manière autonome, et lorsque vous êtes en déplacement pour fournir des services d'inspection aux clients en aval, il suffit d'emporter un boîtier léger spécial pour les instruments ABS (avec une gamme complète d'accessoires tels que l'unité principale, les capteurs, les blocs d'étalonnage, etc.), ce qui élimine le besoin d'équipement de préparation supplémentaire et augmente l'efficacité du Service de 50%.

De la détection instantanée sur le site de production à un service efficace de vérification hors site; Du calcul précis de paramètres multicritères à la traçabilité complète des données, le rugosimètre de surface tr200 offre une solution de mesure unique aux entreprises de fabrication de précision de tous les secteurs grâce à ses caractéristiques de « haute précision, haute portabilité et haute intelligence».