Le compteur d'épaisseur ultrasonique portatif de haute précision Ag - 200A, avec le principe de mesure d'épaisseur ultrasonique par réflexion pulsée, peut effectuer des mesures d'épaisseur sur une variété de matériaux de bon conducteur ultrasonique, largement utilisés dans de nombreux domaines tels que le pétrole, la chimie, la métallurgie et d'autres. Pour vous assurer que les résultats de mesure sont précis et fiables, voici le processus opérationnel détaillé.

I. préparation avant l'opération

(1) Inspection de l'environnement: choisissez l'environnement sans interférence électromagnétique forte et la température appropriée pour la mesure, évitez les facteurs environnementaux affectant le fonctionnement normal de l'instrument.

(2) Inspection de l'instrument: vérifiez si l'apparence de la jauge d'épaisseur est en bon état, appuyez sur les touches, l'écran d'affichage est normal. Confirmez que la batterie est suffisamment chargée, elle peut être visualisée par la fonction d'indication de la charge de l'instrument, si la charge est faible, elle doit être remplacée ou chargée à temps.

(3) Sélection et installation de la sonde: selon le matériau de mesure, la gamme d'épaisseur et les besoins de mesure, choisissez la sonde appropriée (sonde monocristalline ou bimorphe). Par exemple, les matériaux mesurant une gamme d'épaisseur de 0,14 à 24 mm peuvent être choisis avec une sonde monocristalline dtm15; La sonde bi - cristalline bd212 est disponible en option pour les aciers mesurant une épaisseur de 4 à 1800 mm. Connectez correctement la sonde sélectionnée à l'interface correspondante de l'instrument, en vous assurant que la connexion est solide.

(4) Préparation du bloc d'essai d'étalonnage: Préparez un bloc d'essai d'étalonnage de 4 mm (acier) conforme aux exigences, assurez - vous que la surface du bloc d'essai est propre, exempte d'huile, de rouille et de rayures visibles, garantissez la précision de l'étalonnage.

(5) Traitement de la pièce testée: nettoyez la surface de mesure de la pièce testée du revêtement, de l'huile, de la rouille, de la poussière et d'autres impuretés, assurez - vous que la surface est plane et lisse, de sorte que les ultrasons peuvent se propager en douceur. Pour les cas où la surface a un revêtement mais nécessite une mesure de revêtement de pénétration, il est possible de ne pas avoir besoin de revêtement, le choix ultérieur du mode de mesure correspondant suffit.

II. Calibration des instruments

(1) allumez l'alimentation de la jauge d'épaisseur, sélectionnez l'interface d'affichage en chinois ou en anglais via la fonction de réglage de la langue, commutez les unités millimétriques ou pouces en fonction des besoins de mesure (conversion du système impérial public).

(2) entrez dans le mode d'étalonnage, l'instrument prend en charge un peu d'étalonnage, l'étalonnage multipoint et le mode d'étalonnage manuel, qui peut être sélectionné en fonction de la situation réelle. Prenons par exemple un point de Calibration couramment utilisé:

1. Après application uniforme de la sonde avec l'agent de couplage, coller étroitement sur la face de mesure standard du bloc d'essai calibré.

2. Une fois que l'instrument à afficher est stable, entrez la valeur de l'épaisseur nominale du bloc d'essai d'étalonnage (4 mm).

3. L'instrument effectue automatiquement l'étalonnage de la vitesse du son et du zéro de la sonde, et le mode d'étalonnage peut être retiré lorsque l'étalonnage est terminé. Si vous choisissez un étalonnage multipoint, vous devez préparer plusieurs blocs d'essai standard d'épaisseurs différentes et répéter les étapes ci - dessus pour étalonner successivement.

4. Pendant l'étalonnage, pour ajuster le gain, vous pouvez choisir le gain automatique ou le gain Manuel (plage de gain 0 - 80db), assurant un signal d'écho clair et stable.

Iii. Opérations de mesure

(1) selon les caractéristiques du matériau testé, la gamme d'épaisseur et l'état de surface, sélectionnez le mode de mesure approprié:

1. Les mesures conventionnelles d'épaisseur de la pièce peuvent être sélectionnées en MB - E (début d'impulsion d'émission à écho primaire), I - E (onde d'interface à écho primaire), e - E (mesure de revêtement pénétrant, échos EM - en facultatifs) ou me - E (mode de mesure Multi - échos).

2. Lorsque vous mesurez un matériau à paroi mince, sélectionnez Thin (Thin Wall Measurement mode).

(2) Choisissez le mode numérique, peut choisir le mode de valeur d'épaisseur, le mode de différence / taux de réduction en fonction de la demande.

(3) appliquez uniformément l'agent de couplage sur la surface de mesure de la sonde, ajustez la sonde verticalement à la position de mesure de la pièce à tester, assurez - vous que la sonde est en contact étroit avec la surface de la pièce à tester, sans génération de bulles d'air (l'état de couplage peut être confirmé par la fonction d'indication de couplage).

(4) après la stabilisation numérique de l'écran à afficher, enregistrez le résultat de la mesure. Pour la fonction A / B scan, vous pouvez passer en mode a - scan ou B - scan pour afficher la forme d'onde et enregistrer les données pertinentes.

(5) pour la mesure de matériaux multicouches, la valeur de l'épaisseur de chaque couche peut être commutée sous le même écho, enregistrant successivement les données d'épaisseur de chaque couche.

(6) pendant la mesure, si vous rencontrez un matériau avec une forte atténuation acoustique, vous pouvez ajuster le gain ou choisir la sonde haute fréquence (prise en charge de la sonde haute fréquence 20mhz) pour obtenir un signal d'écho clair.

(7) pour la mesure de l'épaisseur de la couche d'oxyde / du dépôt de la paroi interne du tuyau ou de l'épaisseur du matériau métallique corrosif interne, le fonctionnement peut être effectué en combinaison avec le mode de mesure et la sonde correspondants.

Stockage et exportation de données

(1) pendant le processus de mesure, si les données doivent être stockées, la valeur d'épaisseur, la forme d'onde de balayage a et la forme d'onde de balayage B peuvent être stockées à l'intérieur de l'instrument par la fonction de stockage de l'instrument, l'instrument prend en charge le stockage de masse, peut stocker 100 000 valeurs d'épaisseur.

(2) Une fois la mesure terminée, les données stockées peuvent être exportées vers un ordinateur via l'interface de données appropriée, ce qui facilite l'analyse et l'archivage ultérieurs des données.

V. organiser après l'opération

(1) Éteignez l'alimentation de la jauge d'épaisseur, si vous ne l'utilisez pas pendant une longue période, vous pouvez choisir l'arrêt automatique (5 minutes, 10 minutes, 20 minutes en option) ou l'arrêt manuel en fonction des paramètres pour économiser l'énergie.

(2) Nettoyez l'agent de couplage sur la surface de la sonde, essuyez - le avec un chiffon propre et doux pour éviter que les résidus d'agent de couplage n'affectent les performances de la sonde.

(3) trier l'épaississeur, la sonde, le bloc d'essai d'étalonnage et d'autres accessoires, mettre dans la boîte d'emballage pour le stockage approprié, éviter l'impact de l'instrument, l'humidité et d'autres dommages.

(4) documenter l'utilisation de l'instrument, y compris le temps de mesure, les informations sur la pièce testée, les résultats de mesure, etc., établir un dossier d'utilisation.