Duromètre micro VickersC'est un instrument de précision utilisé pour mesurer la dureté des micro - régions de matériaux, largement utilisé dans la recherche scientifique et le contrôle de la qualité dans les domaines des métaux, de la céramique, des semi - conducteurs, des films minces, des revêtements et des matériaux composites. Son principe de fonctionnement est basé sur la méthode de test de dureté Vickers, qui consiste à presser un compacteur quadrangulaire positif de diamant sur la surface de l'échantillon sous une charge spécifique, à enlever la charge après un certain temps, à mesurer la longueur de la diagonale d'indentation à l'aide d'un système optique, puis à calculer la valeur de dureté Vickers (Hv). En raison de sa petite empreinte et de sa grande précision, il est particulièrement adapté à l'analyse de dureté de couches minces, de petites pièces ou de matériaux hétérogènes de structure tissulaire.

Les duromètres microvickers sont généralement équipés d'un microscope optique à fort grossissement, d'une table de précision, d'un système de chargement automatique et d'un logiciel d'analyse d'image. La gamme de charge d'essai est généralement de 1 Gf à 2000 GF (force acrylique), et certains modèles à haut d peuvent réaliser une charge de microvache plus petite pour répondre aux besoins de recherche sur les matériaux à l'échelle nanométrique. L'instrument a une bonne Répétabilité et précision, peut refléter efficacement les propriétés mécaniques locales du matériau, est un outil indispensable dans l'analyse métallographique, l'analyse de défaillance, l'optimisation des processus et d'autres travaux.

　　Duromètre micro VickersLe Guide de fonctionnement:

I. préparation avant l'opération

Préparation des échantillons

Assurez - vous que la surface de l'échantillon est propre, plate et exempte d'huile, d'oxydation ou de rayures. Pour les échantillons irréguliers, il est nécessaire de les fixer à l'aide de pinces.

La taille de l'échantillon doit être conforme aux exigences de l'équipement, généralement la hauteur maximale autorisée de l'échantillon est de 70 mm et la distance maximale entre le Centre de la tête de presse et la paroi de la machine est de 95 mm.

Inspection de l'équipement

Vérifiez que le cordon d'alimentation et la fiche sont en bon état et évitez tout mauvais contact ou bris.

Vérifiez que les accessoires de l'équipement sont complets, y compris l'unité principale, le banc d'essai croisé, les oculaires micrométriques, les poids (le cas échéant), la caméra CCD (en option), etc.

Exigences environnementales

L'environnement d'exploitation doit être exempt de fortes vibrations, de fortes interférences de champ magnétique, la température est stable et éviter la lumière directe du soleil.

II. Installation et mise en service de l'équipement

Assemblage du corps

Placez l'unité principale du duromètre sur une table de travail robuste, retirez le couvercle supérieur et les vis antichoc.

Installer les poids (si l'appareil doit être chargé manuellement): Ouvrez le couvercle du poids et montez le poids à l'axe du poids à son tour, assurez - vous que la goupille est fixée à la rainure en v.

Installation de la table d'essai cruciforme: fixez - la à la vis de levage, fixez - la avec une vis hexagonale intérieure.

Installez l'oculaire micrométrique: insérez - le dans le trou de l'oculaire principal, assurez - vous qu'il est en place.

Source lumineuse et réglage de l'imagerie

Allumez l'interrupteur d'alimentation, le voyant et la source lumineuse s'allument.

Ajustez l'intensité de la source lumineuse via le panneau de commande pour assurer une luminosité de champ de vision modérée.

Rotation du bouton de mise au point du microscope pour rendre l'imagerie claire. Si l'image est floue ou à moitié claire et à moitié floue, vous devez ajuster la position centrale de l'ampoule.

Commutateur tête de pression et objectif

Tournez l'objectif, la poignée de changement de tête de presse, de sorte que l'objectif 40x soit en position avant du corps (état de mesure), ou l'objectif 10x (état d'observation).

Assurez - vous que l'écart entre le Sommet de l'indenteur et le plan de mise au point est d'environ 0,4 - 0,5 mm pour éviter les dommages causés par la collision de l'indenteur lors de la mesure d'échantillons irréguliers.

Iii. Paramètres

Sélection de la force d'essai

Tournez le volant de changement de force d'essai, choisissez la charge appropriée (telle que 0098n, 0246n, 0.49n, etc.), la rotation doit être lente pour empêcher l'impact.

Base de sélection de la force d'essai: l'épaisseur de l'échantillon est d'au moins 1,5 fois la longueur moyenne de la diagonale de l'empreinte et il n'y a pas de déformation visible de la face arrière après l'essai.

Réglage du temps de rétention

Entrez le temps de rétention de la force d'essai (généralement 5 - 60 secondes) via le panneau de commande, appuyez sur les touches « + » ou « - » pour ajuster.

Sélection du mode de mesure

Choisissez la méthode d'essai de dureté Vickers (Hv) ou Knoop (HK) en fonction de la demande (par exemple, support de l'équipement).

Sélectionnez le mode mesure unique (Single) ou mesure continue.

Iv. Processus d'essai de dureté

Positionnement des échantillons

Placez l'échantillon sur la table d'essai cruciforme et tournez la roue de rotation pour faire monter la table d'essai.

L'œil s'approche de l'oculaire micrométrique et lorsque l'échantillon se trouve à 2 - 3 mm de l'extrémité inférieure de l'objectif, il monte lentement jusqu'à ce que l'image soit claire et complète la mise au point.

Chargement et rétention

Appuyez sur la touche "start" du panneau de commande, l'appareil charge automatiquement la force d'essai et le voyant de chargement s'allume.

Phase de rétention de charge, l'indicateur de délai s'allume et le compte à rebours de l'écran LCD affiche le temps restant.

Le délai se termine, l'appareil se désinstalle automatiquement et le voyant de désinstallation s'allume. Ne tournez pas la poignée de conversion de mesure de la tête avant la fin du déchargement afin de ne pas compromettre la précision.

Mesure d'indentation

La poignée de conversion place l'objectif 40x à l'avant pour mesurer la longueur de la diagonale d'indentation dans le micromètre:

Tournez le tambour droit de l'oculaire micrométrique dans le sens des aiguilles d'une montre, de sorte que la ligne à deux facettes se rapproche de l'état critique sans fente, appuyez sur la touche "cl" pour effacer le zéro.

Tournez la roue de tambour gauche pour aligner l'incision gauche dans un coin, tournez la roue de tambour droite pour aligner l'incision droite dans l'autre coin, appuyez sur le bouton de mesure pour entrer les données et l'écran LCD affiche la longueur diagonale (D1).

Tournez l'oculaire de 90 degrés et répétez les étapes ci - dessus pour mesurer l'autre diagonale (D2).

L'appareil calcule automatiquement les valeurs de dureté et les affiche (Hv ou HK).

Enregistrement des résultats et tests répétés

Les valeurs de dureté et les paramètres d'essai (force d'essai, temps de rétention de charge, taille d'indentation) sont enregistrés.

Au moins 3 mesures indépendantes sont effectuées pour chaque échantillon, en prenant la moyenne comme résultat final.

Si le résultat de la mesure n'est pas satisfaisant, l'essai peut être répété ou réappliqué en appuyant sur la touche de remise à zéro (la ligne d'oculaire micrométrique doit être rétablie).

V. post - traitement opérationnel

Sortie de données

Lorsque l'écran LCD affiche le nombre de mesures n ≥ 1, appuyez sur la touche d'impression pour afficher les résultats du test (les résultats du test s ne sont pas imprimés).

Pour connecter un ordinateur, Transférez les données via une caméra CCD et une ligne de données à l'aide d'un logiciel d'analyse dédié.

Réinitialisation de l'équipement

Éteignez l'alimentation et retirez l'échantillon.

Nettoyez les surfaces de l'appareil, en particulier les lentilles et les sections de presse, pour éviter l'accumulation de poussière.

Convertit l'objectif, l'indenteur en position de sécurité pour éviter les collisions.

Maintenance maintenance

Nettoyage quotidien: essuyez l'appareil avec un chiffon propre et doux après chaque utilisation.

Calibrage régulier: calibrage au moins une fois par an avec des blocs de dureté standard.

Entretien de lubrification: ajoutez la bonne quantité d'huile aux zones qui doivent être lubrifiées selon les instructions.

Mises à jour logicielles: gardez un œil sur les mises à jour logicielles publiées par le fabricant et mettez à jour régulièrement le logiciel de contrôle.