Machine d 'emballage de conservation des aliments plats préfabriquésLa technologie de base s'articule autour des trois objectifs principaux de la conservation des produits frais, de l'emballage précis et efficace, du contrôle intelligent et de la sécurité, tout en veillant à l'adaptation de la production flexible aux différentes catégories, voici une analyse détaillée des technologies de base:
Lock Fresh Conservation technologie de base
Ce type de technologie est la clé pour protéger le goût et la durée de conservation des plats préfabriqués, en régulant l'environnement intérieur de l'emballage, en optimisant le processus de fermeture, en résolvant les problèmes d'oxydation et de fuite.
Micro - pression Gradient Vacuum & Air - regulated Replacement Technology: il s'agit de la principale technologie de verrouillage des produits frais, d'une part, par micro - pression Gradient Vacuum Technology pour contrôler la quantité d'oxygène résiduel à l'intérieur de l'emballage en dessous de 0,8%, inhiber l'oxydation des ingrédients et la reproduction microbienne, comme les plats préfabriqués de viande après ce traitement peut considérablement prolonger la durée de conservation à température normale; D'autre part, avec le module de changement de réglage de l'air, le ratio d'azote et de dioxyde de carbone est intelligent, par exemple pour les légumes à haute humidité chargés de 30 à 60% de dioxyde de carbone pour inhiber les bactéries aérobies, pour la conservation de la viande de 2 à 5% d'oxygène Pour maintenir la couleur, peut prolonger la durée de conservation de la température normale des plats préfabriqués à 180 jours.
Technologie d'étanchéité à basse température de précision: pour les plats préfabriqués de soupes, sauces et autres liquides périssables, l'équipement peut contrôler l'erreur de température d'étanchéité à ± 1 ℃, tout en régulant avec précision la pression d'étanchéité, avec une membrane d'étanchéité élevée de qualité alimentaire pour former une double protection. Cette technologie peut éviter les fuites d'air à la source, empêcher les ingrédients d'entrer en contact avec la détérioration de l'oxydation de l'air, en particulier pour répondre aux besoins d'emballage des plats préfabriqués en mélange solide - liquide.
Technologie d'emballage sous vide: l'emballage serré des ingrédients et des palettes par film réduit non seulement les résidus d'air à l'intérieur de l'emballage, mais réduit également la perte de jus des plats préfabriqués pendant la congélation et le transport. Par exemple, les plats préparés à la fondue tels que les rouleaux de bœuf utilisent cette technologie, la rétention de jus Après décongélation peut être augmentée de 20%, tout en évitant la destruction du goût des ingrédients par la cristallisation congelée.
Technologie d'emballage précise et efficace
Ce type de technologie se concentre sur l'amélioration de l'efficacité de la production tout en garantissant la précision de l'emballage, l'adaptation de la production à l'échelle de plats préfabriqués et des exigences d'emballage Multi - catégories, la réduction de la main - d'œuvre et des pertes matérielles.
Vision ai et technologie de dosage de haute précision: l'équipement est équipé d'un système d'identification visuelle 3D, qui peut corriger automatiquement la trajectoire de l'alimentation, résoudre le problème de déviation de l'alimentation des ingrédients profilés, des ensembles de couches. Avec le module de double mesure de volume et de poids, vous pouvez obtenir une erreur de grammage d'ingrédients solides < ± 0,5%, une erreur de sauce liquide < ± 1 mL d'ingrédients de précision, mais également soutenir le remplissage stratifié des plats principaux et des plats d'accompagnement, ce qui permet d'améliorer l'efficacité de L'emballage complexe de 3 fois.
Technologie d'intégration d'emballage d'automatisation à grande vitesse: l'équipement réalise l'automatisation complète du processus de prise automatique de sac, d'ouverture de sac, de remplissage et de fermeture par griffes mécaniques de haute précision avec système d'entraînement servo. Par exemple, la machine d'emballage à sac peut remplir 2800 paquets par heure, la vitesse d'emballage de la machine d'emballage sous vide peut atteindre 20 à 50 portions par minute, ce qui équivaut à la charge de travail quotidienne de 5 à 6 travailleurs qualifiés, et le taux d'ouverture des sacs et le taux de qualification de l'emballage peuvent atteindre 99,9%.
Technologie d'adaptation de type de changement flexible: avec la conception modulaire, peut compléter le changement de bol rond, boîte carrée, récipient profilé en 30 minutes, s'adapte aux plats préfabriqués de 200g - 2kg de différentes spécifications. Le temps de changement de certains modèles est même inférieur à 5 minutes, ce qui peut répondre aux besoins de production de petites quantités et de catégories multiples et éviter le gaspillage de capacité des entreprises en raison du changement de catégorie fréquent.
Technologie intelligente de contrôle et de sécurité
La technologie traverse l'ensemble du processus d'emballage pour garantir un processus de production contrôlable et répondre aux exigences réglementaires et de traçabilité en matière de sécurité alimentaire afin de réduire les risques de production.
Technologie de liaison de systèmes PLC et mes: l'équipement est équipé d'un système de contrôle PLC, ce qui permet d'automatiser les processus d'alimentation, d'emballage et d'étanchéité, tandis que les modèles haut de gamme peuvent s'interfacer avec le système de gestion de la production mes. Le système acquiert en temps réel le degré de vide, la température du bouchon, le poids de remplissage et d'autres paramètres clés, il peut également générer un code de traçabilité unique, balayer le Code pour voir le temps d'emballage, le lot de production et d'autres informations, réaliser la traçabilité du cycle de vie complet du produit.
Technologie de détection aseptique et d'élimination des corps étrangers: d'une part, le corps de l'équipement est en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, le niveau de protection jusqu'à ip66, peut être rincé directement à l'eau pour éviter que les résidus d'ingrédients ne reproduisent des bactéries; D'autre part, la détection des métaux intégrée avec le module de dépistage des corps étrangers à rayons X, en conjonction avec le dispositif d'élimination automatique des produits défectueux, a une précision d'élimination de 99,99%. Dans le même temps, l'emballage atteint zéro contact artificiel tout au long du processus et le niveau de contrôle microbiologique augmente de 90% par rapport aux équipements traditionnels.
O & M à distance et technologie intelligente d'alerte précoce: certains modèles haut de gamme intègrent la technologie IOT pour prendre en charge la surveillance à distance de l'état de fonctionnement de l'appareil. Surveillez en temps réel les conditions de fonctionnement des composants clés tels que les pompes à vide, les composants d'étanchéité, etc. grâce à des capteurs, avertissez les pannes potentielles à l'avance et réduisez les temps d'arrêt et de maintenance. Dans le même temps, les paramètres de fermeture peuvent être ajustés automatiquement par rétroaction de température infrarouge pour résoudre les problèmes de fluctuation de la qualité de l'emballage en raison du vieillissement de l'équipement ou des changements de température ambiante.
Économie d'énergie et technologie intégrée compatible
Ce type de technologie, bien que n'étant pas une fonction directe de conservation ou d'emballage, peut réduire les coûts de production des entreprises et s'adapter aux besoins des lignes de production automatisées. Par exemple, l'application de la nouvelle pompe à vide servo peut réduire la consommation électrique de 35% et réduire la consommation d'air comprimé de 50% par rapport aux modèles traditionnels; L'équipement peut également intégrer de manière transparente le wok en amont, la machine de refroidissement et la machine de détection de poids en aval, le robot d'emballage pour former une ligne de production automatisée complète, tout en soutenant l'intégration avec le système d'étiquetage RFID, améliorant davantage le système de traçabilité de la production de plats préfabriqués et devenant le nœud central de la ligne de production.