Étapes de fonctionnement correctes et précautions pour le perméateur d'humidité perméable à l'oxygène

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Date :2025-10-21Lire :11

Le perméateur d'humidité perméable à l'oxygène est l'équipement de base pour le contrôle de la qualité des matériaux d'emballage et est largement utilisé dans les aliments, les médicaments, les composants électroniques et d'autres domaines. La maîtrise des étapes et des précautions d'utilisation correctes garantit l'exactitude des données de test (biais < ±3%) et une durée de vie plus longue de l'équipement (> 5 ans).

I. Étapes de fonctionnement:

Étape 1: mise en marche et inspection

Allumez l'alimentation (220V ± 10%, mise à la terre fiable), allumez l'interrupteur d'alimentation de l'instrument et attendez que le système s'auto - teste (l'écran s'allume, l'initialisation du capteur est terminée). Vérifiez que les raccordements des conduites de gaz (oxygène, azote, azote sec) sont solides (pas de desserrage ou de fuite, détection de l'interface avec de l'eau savonneuse), Confirmez que la cavité d'essai est propre (pas d'échantillons résiduels ou d'impuretés). Dans le même temps, vérifiez si le capteur de température et d'humidité (précision ± 0,5 ° C / ± 2% HR) est normal (affichage de la température ambiante par rapport à l'humidité).

Étape 2: installation de l'échantillon

Coupez le matériau d'emballage à tester (par exemple, film, film composite) à une taille standard (par exemple, 50 mm x 50 mm) et placez - le à plat dans le gabarit de la cavité d'essai (pression uniforme du gabarit, évitez les plis ou les bris de l'échantillon). Pour les échantillons profilés tels que les bouteilles, les sacs, etc., utilisez un adaptateur spécial (assurez - vous qu'il est bien scellé et qu'il n'y a pas de fuite de gaz). Une fois l'installation terminée, fermez la porte de la Chambre d'essai (Verrouillez la poignée pour éviter une ouverture accidentelle pendant l'essai).

Étape 3: paramètres

Sélectionnez le mode (perméable à l'oxygène ou perméable à l'humidité) en fonction des besoins du test et définissez les paramètres en fonction des critères:

• Mode perméable à l'oxygène: débit d'oxygène (généralement 50 - 100 ml / min), température d'essai (23 ± 2 ℃ ou 38 ± 2 ℃), humidité relative (0% RH ou 10 ± 2% RH du côté humide bas, ajustement du côté humide élevé selon la norme);

• mode de perméabilité à l'humidité: débit d'azote sec (50 - 300 ml / min), température d'essai (23 ± 2 ° c), humidité relative (90 ± 2% HR sur le côté humide élevé, 0% HR ou 10 ± 2% HR sur le côté humide faible).

Certains instruments prennent en charge des programmes prédéfinis (tels que la norme ASTM d3985 pour la perméabilité à l'oxygène, la norme GB / t 1037 pour la perméabilité à l'humidité) qui peuvent être directement rappelés et ajustés.

Étape 4: test et surveillance

Démarrez le programme de test, l'instrument contrôle automatiquement le débit de gaz et la température et l'humidité pour commencer le test de pénétration. Surveillance en temps réel de la pression de la Chambre d'essai (mode perméable à l'oxygène) ou de la faible humidité du côté humide (mode perméable à l'humidité), observation de la courbe de données (la normale doit être un état stable ascendant ou équilibré). En cas de fluctuations anormales (par exemple, augmentation soudaine de la vitesse de transmission de l'oxygène > 20%), vérifiez que l'échantillon n'est pas cassé (par exemple, le film a des trous d'épingle) ou que la ligne ne fuit pas (Rebranchez l'interface).

Étape 5: sortie des résultats et arrêt

Une fois le test terminé (généralement 24 à 48 heures en mode perméable à l'oxygène et 4 à 24 heures en mode perméable à l'humidité), l'instrument calcule et affiche automatiquement la perméabilité à l'oxygène (cm³ / (m²·24h·0,1 MPa)) ou la perméabilité à l'humidité (G / (m²·24h)). Enregistrez les données (un rapport Excel ou PDF peut être exporté), ouvrez la porte de la Chambre d'essai et retirez l'échantillon. Fermez la vanne de gaz (arrêt de l'alimentation en gaz), débranchez l'alimentation électrique et Purgez la cavité avec de l'azote sec pendant 1 à 2 minutes (élimination des gaz résiduels, protection contre la corrosion).

II. Précautions

Tabou 1: lors de l'essai de matériaux à haute barrière (par exemple, film d'aluminium), si le temps d'essai est trop court (< 12 heures), les données peuvent ne pas être stables (erreur > ± 10%);

• tabou II: les bords de l'échantillon ne sont pas hermétiquement scellés (les pinces ne sont pas pressées), ce qui provoque une fuite de gaz par les bords (perméabilité à l'oxygène / humidité faussement élevée);

• tabou III: arrêt prolongé (> 1 mois) sans purge de la ligne (oxygène résiduel ou vapeur d’eau pouvant corroder le capteur, baisse de précision);

• tabou IV: nettoyer la cavité avec un solvant organique (par exemple, l'acétone) (peut dissoudre les parties en plastique, il est recommandé d'essuyer avec une boule de coton éthanol anhydre).

En suivant les étapes et les précautions d'utilisation appropriées, le perméateur d'humidité perméable à l'oxygène deviendra un outil fiable pour l'évaluation des performances des matériaux d'emballage, fournissant un support de données précis pour la qualité du produit et la durée de conservation.

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