Le testeur de transmission de vapeur d'eau, en tant qu'équipement de base pour évaluer les propriétés de barrière des matériaux, joue un rôle irremplaçable dans les domaines de l'emballage alimentaire, de la protection contre l'humidité et des composants électroniques. Cependant, lors de l'utilisation réelle, les instruments déclenchent souvent des défaillances en raison d'un mauvais fonctionnement, de perturbations environnementales ou du vieillissement des composants, ce qui entraîne une distorsion des données d'essai ou un arrêt de l'équipement. Cet article combine les pratiques de l'industrie avec des cas typiques, le système passe au peigne fin pour les types de défauts courants et les solutions.

　　I. défaillance du capteur et du système d'acquisition de données

1. Dérive ou défaillance du signal du capteur

Capteur infrarouge, capteur électrolytique et autres composants de base sont sujets au vieillissement après une utilisation à long terme. Par exemple, les capteurs infrarouges d'un laboratoire ne sont pas régulièrement étalonnés, ce qui entraîne des écarts de données allant jusqu'à 15% lors de l'essai de feuilles d'aluminium à haute barrière. Solution: effectuer un étalonnage du point zéro tous les jours avant le démarrage, vérifier la linéarité du capteur tous les mois à l'aide d'une membrane standard telle que le matériau de référence certifié permetion et trouver un remplacement immédiat lorsque le temps de réponse est prolongé ou lorsque la ligne de base fluctue.

2. Anomalies dans la collecte des données

Dans les tests dynamiques, une fréquence d'échantillonnage insuffisante ou une perturbation du signal peut entraîner des points d'arrêt des données. Une entreprise utilise la méthode infrarouge pour tester un revêtement à faible perméabilité à l'humidité, car la fréquence d'échantillonnage de plus de 3 fois par seconde n'est pas réglée, la phase de pénétration stable est manquée, le résultat est inférieur de 23%. Mesures d'optimisation: Ajustez le taux d'échantillonnage en fonction des caractéristiques du matériau (matériau à haute perméabilité à l'humidité ≥ 5 Hz, matériau à faible perméabilité à l'humidité ≥ 1 Hz) et utilisez un câble blindé pour réduire les interférences électromagnétiques.

　　II. Défaillance du système d'étanchéité et de la coupe perméable à l'humidité

1. Mauvaise étanchéité de la coupe perméable à l'humidité

Le vieillissement ou l'assemblage incorrect des joints de coupe perméables à l'humidité sont des problèmes courants. Dans un cas, lors de l'essai du film PP, en raison de la compression insuffisante du joint torique, ce qui entraîne une fuite du bord, la valeur wvtr est de 40% plus élevée. Méthode d'amélioration: choisissez la bague d'étanchéité en caoutchouc fluoré (plage de résistance à la température - 40 ℃ à 200 ℃), contrôlez le taux de compression 15% - 20% lors de l'assemblage et appliquez régulièrement de la graisse de silicone sous vide pour renforcer l'étanchéité.

2. Défauts structurels du corps de la tasse

Une conception déraisonnable de la tasse perméable à l'humidité peut déclencher une erreur de convection. Par exemple, une tasse de perméation à l'humidité faite maison en raison du diamètre excessif de la bouche de la tasse, ce qui entraîne une humidité élevée de l'environnement sous la vapeur d'eau condensée dans la bouche de la tasse, interférant avec les résultats de pesage. Recommandation de normalisation: par référence à la norme ASTM e96, le diamètre de l'embouchure de la cuvette de contrôle ≤ 60 mm, la profondeur de la cuvette ≥ 30 mm et l'anneau anti - condensation est chargé à l'embouchure de la cuvette.

　　Iii. Contrôle de l'environnement et panne de courant

1. La fluctuation de la température et de l'humidité est excessive

L'instabilité du système de climatisation de laboratoire peut provoquer des oscillations de température et d'humidité dans la Chambre d'essai. Lors d'un test, l'humidité ambiante a fluctué entre 45% et 55% HR, ce qui a entraîné une différence standard de 8% dans la valeur wvtr du film pet. Stratégie de contrôle: Configurez un boîtier thermostatique et humide indépendant (fluctuation de température ± 0,5 ° C, fluctuation d'humidité ± 2% HR) et pré - équilibrez l'environnement pendant 24 heures avant le test.

2. Influence de la qualité de l'alimentation

Une chute de tension ou une perturbation harmonique peut déclencher un redémarrage de l'appareil. Une entreprise n'a pas installé d'alimentation régulée, ce qui entraîne des fluctuations de tension pendant le test pour déclencher le mécanisme de protection de l'instrument, interrompu 3 fois. Solution: configurez l'alimentation UPS en ligne (pureté de sortie ≥ 98%) et ajoutez un filtre d'alimentation pour éliminer les harmoniques.

　　Iv. Spécifications opérationnelles et défaillance de manipulation des matériaux

1. Prétraitement inapproprié de l'échantillon

Le fait de ne pas équilibrer l'échantillon dans les conditions spécifiées entraîne une distorsion des données de la phase initiale. Par exemple, le film de nylon n'a pas été équilibré à 23 ° C / 50% HR pendant 24 heures avant de tester, avec une valeur de wvtr supérieure de 30% à la première heure. Processus standard: Conformément à la norme ISO 15106 - 1, prolonger le temps d'équilibrage jusqu'à 48 heures pour les matériaux hydrophiles tels que le papier et purger la surface avec de l'azote sec avant le pesage.

2. Pression inégale de pince

Une pression de préhension excessive de l'échantillon peut détruire la structure du matériau. Lors d'un certain test du film composite aluminium - plastique, en raison du couple de serrage supérieur à 0,5 n · M, la couche d'aluminium et la couche de PE se décollent, la valeur wvtr est anormalement élevée. Fonctionnement spécifique: utilisez une clé dynamométrique pour contrôler la force de serrage (classe de film ≤ 0,3 n · M, classe de feuille métallique ≤ 0,0 n · m) et coller un tampon en silicone sur la surface de la pince pour réduire la concentration de stress.

　　V. Stratégie de maintenance et d'étalonnage

1. Entretien en profondeur régulier

Un entretien complet est effectué chaque trimestre, y compris le nettoyage des fenêtres des capteurs, la vérification de l'étanchéité des conduites de gaz porteur, le remplacement du déshydratant, etc. Un laboratoire n'a pas remplacé le sécheur de tamis moléculaire à temps, ce qui a entraîné un dépassement de la quantité d'humidité résiduelle dans les tests électrolytiques, avec un écart de résultat de 12%.

2. Gestion de la traçabilité des grandeurs

Chaque année, l'instrument est envoyé à l'étalonnage du mécanisme de mesure, en mettant l'accent sur la vérification de l'erreur d'indication de la température (≤ ± 0,5 ° c), de l'erreur d'indication de l'humidité (≤ ± 2% HR) et de l'erreur d'indication wvtr (≤ ± 5%). Une membrane standard retracée par le NIST doit être utilisée pour l'étalonnage et les conditions environnementales doivent être documentées.