Les testeurs d'étanchéité à pression négative sont des équipements clés pour évaluer les performances d'étanchéité des conteneurs d'emballage et leur étalonnage affecte directement la précision et la fiabilité des résultats d'essai. Voici le processus d'étalonnage systématique et les points clés:
I. préparation avant étalonnage
1. Configuration standard des appareils
Sélection de trous de fuite standard certifiés métrologiques (tels que des capillaires en verre ou des pièces métalliques perforées au laser) couvrant toute la gamme de l'équipement testé;
Equipé d'un manomètre numérique de haute précision (résolution ≥ 0,1% FS), d'un capteur de température et d'un régulateur d'humidité pour la surveillance des paramètres environnementaux.
2. Contrôle des conditions environnementales
L'environnement d'étalonnage doit être maintenu à température constante (23 ± 2 ℃), humidité constante (50% ± 5% HR), éviter les perturbations du flux d'air;
Éloignez - vous des sources d'interférences électromagnétiques et assurez - vous que la transmission du signal est stable.
3. Pré - inspection de l'état de l'équipement
Vérifiez l'apparence de l'instrument sans dommage, aucune fissuration du vieillissement de la ligne;
Confirmez que le niveau d'huile de la pompe à vide est normal et que le filtre est propre sans blocage;
Initialisez le logiciel de l'appareil, Réinitialisez les données historiques pour éviter les effets de mémoire.
II. étalonnage de la pression de référence
1. Étalonnage du point zéro (état à vide)
Fermez toutes les interfaces d'essai et démarrez la pompe à vide pour extraire le vide limite;
Observez si la valeur d'affichage du compteur est remise à zéro, s'il y a un décalage, corrigez l'erreur de point zéro par le logiciel;
Cette étape élimine l'influence de la pression résiduelle inhérente au système sur les mesures ultérieures.
2. Vérification de la linéarité de la gamme
Accès étape par étape aux trous de fuite standard de différentes spécifications, correspondant respectivement à 10%, 50%, 90% des points d'échelle;
Enregistrer l'écart de la valeur affichée par l'instrument par rapport à la valeur nominale du trou de fuite standard, tracer la courbe d'étalonnage;
L'erreur de la valeur indiquée en chaque point doit être ≤ ± 1% FS et la non - linéarité ≤ 0,5% fs.
Iii. Calibration de réponse dynamique
1. Essai de stabilité de taux
Injection d'air comprimé dans la cavité d'essai à un débit nominal, surveillance de la vitesse de montée en pression;
La moyenne est prise trois fois de plus et la plage de fluctuation doit être < ± 0,2% / s;
Assurez - vous que l'équipement peut encore maintenir un taux de pression stable sous différentes charges.
2. Test d'atténuation de maintien de pression
Après avoir fermé la cavité d'essai, couper la source d'air et commencer le chronométrage;
Enregistrement en continu de la courbe d'atténuation de pression pendant 1 minute;
Les critères de conformité sont une perte de pression initiale ≤ 0,5%, reflétant l'étanchéité du système à l'air.
Iv. Calibrage des conditions de travail spéciales
1. Calibration de compensation de température
Placer l'instrument à l'intérieur de la boîte de contrôle de la température, répéter l'étalonnage de l'échelle à - 10 ℃, 40 ℃ extrême, respectivement;
Etablir la table des coefficients de compensation température - pression, l'algorithme de l'appareil embarqué réalise une correction automatique.
2. Calibrage adapté des pièces profilées
Adaptateurs spéciaux sur mesure pour les contenants non réguliers (par exemple, tuyaux, flacons profilés);
Vérifiez la cohérence de l'effet d'étanchéité sous différentes zones de contact à l'aide d'un moule de profilage imprimé en 3D.
V. Décision et ajustement des résultats d'étalonnage
1. Audit des données
En comparant le certificat d'étalonnage d'origine avec les données mesurées, le terme de super - différence doit être retracé à la dérive du capteur ou à l'usure mécanique;
Effectuer un étalonnage multipoint segmenté des points non conformes, en localisant les intervalles anormaux.
2. Ajustement matériel
Régulation de l'ouverture proportionnelle de la vanne pour corriger les caractéristiques de débit;
Remplacement de l'étanchéité à l'air du système de levage de la bague d'étanchéité vieillissante;
L'algorithme de mise à niveau du firmware optimise les paramètres de contrôle PID.
Vi. Cycle d'étalonnage et enregistrement
1. Exigences cycliques
La nouvelle machine doit être calibrée avant utilisation;
Auto - test quotidien d'allumage pour une utilisation quotidienne, étalonnage complet mensuel;
Recalibrer après une réparation majeure ou le remplacement d'un composant de base.
2. Gestion des archives
Conserver les enregistrements originaux des étalonnages, les certificats d'équipement standard et les journaux de réglage;
L'archivage électronique facilite la traçabilité de l'état historique de l'appareil.
Grâce à un processus d'étalonnage normalisé, la précision de mesure du testeur d'étanchéité à pression négative peut être garantie pour répondre aux exigences des normes ASTM e96, GB / t 15171 et autres, évitant efficacement le risque d'erreur de calcul en raison de la déviation de l'équipement. Il est recommandé aux entreprises de mettre en place un système d'étalonnage à trois niveaux (contrôle quotidien, précision trimestrielle, traçabilité annuelle) associé à un programme de maintenance préventive pour prolonger la durée de vie de l'équipement.