L'analyseur de gaz d'air de tête / oxygène résiduel est un dispositif qui analyse les caractéristiques de l'échantillon en détectant la composition du gaz de tête à l'intérieur d'un récipient hermétiquement fermé, largement utilisé dans le contrôle de la qualité des aliments, des produits pharmaceutiques, des produits chimiques et d'autres domaines. Son processus de mise en service implique plusieurs maillons tels que l'installation de l'équipement, le réglage des paramètres, l'étalonnage, les tests d'échantillons, etc., qui doivent être exécutés en stricte conformité avec les spécifications opérationnelles pour assurer la précision et la fiabilité des données.

　　Voici le processus détaillé et les points clés de la mise en service de l'analyseur de gaz d'air de tête / oxygène résiduel.

I. préparation avant la mise en service

1. Exigences environnementales

1) assurez - vous que l'environnement de laboratoire est propre et sec, évitez la poussière, les gaz corrosifs ou les interférences électromagnétiques fortes.

2) contrôlez la température ambiante à 20 - 25 ℃, l'humidité à 40% - 60%, évitez les fluctuations de température affectant la stabilité du capteur.

3) Préparez - vous à stabiliser l'alimentation (telle que l'alimentation par UPS) pour éviter les dommages causés par les fluctuations de tension aux composants électroniques de précision.

2. Inspection de l'équipement

1) vérifiez si les accessoires de l'instrument sont complets, y compris l'unité principale, l'aiguille d'échantillonnage, le module de capteur, la bouteille de gaz standard, la ligne de données, etc.

2) Vérifiez que le système de la voie d'air (par exemple, la pompe, la vanne, la ligne) est scellé, empêchant les fuites d'air de causer des erreurs de détection.

3) Confirmez que le type de capteur (par exemple, capteur électrochimique, capteur infrarouge, capteur PID) correspond au gaz cible.

3. Préparation des échantillons

1) préparer un gaz standard (p. ex. n?, o? 、 Co?, etc.), la concentration couvre la plage à mesurer et sert à calibrer l'instrument.

2) L'échantillon à tester doit être bien scellé et le volume de l'espace supérieur est raisonnable par rapport au volume du récipient (généralement le volume de l'espace supérieur représente 20% - 50% du volume total du récipient).

II. Installation de l'équipement et paramètres

1. Installation et connexion

1) placez l'analyseur sur une table de travail en douceur, connectez le câble d'alimentation et le câble de données (par exemple, l'interface USB ou RS232).

2) installez l'aiguille d'échantillonnage et fixez - la, assurez - vous que la profondeur de perçage correspond au récipient d'échantillon et évitez de percer le fond ou le dessus du récipient.

3) connectez le système de voie d'air, vérifiez la direction de fonctionnement de la pompe et la fluidité du flux d'air.

2. Initialisation des paramètres

1) temps d'échantillonnage: selon le réglage de la vitesse de diffusion du gaz, généralement de 10 à 30 secondes, assurez - vous que le gaz supérieur pénètre suffisamment dans le capteur.

2) temps d'équilibre: pour les échantillons qui viennent d'être scellés, il faut laisser reposer plus de 30 minutes pour que le gaz interne atteigne l'état d'équilibre.

3) compensation de pression: ajustez la pression d'échantillonnage en fonction de la pression à l'intérieur du récipient, évitez les fuites de gaz ou l'aspiration inverse en raison de la différence de pression.

4) mode de détection: Choisissez une détection de gaz unique (par exemple o?) ou une analyse à plusieurs composants (par exemple o? + co? ), et fixer un seuil d'alarme.

Iii. Calibration et étalonnage

1. Calibration du point zéro

1) utilisez un gaz inerte de haute pureté (p. ex. n? Ou AR) pour rincer le circuit de gaz et éliminer les gaz résiduels.

2) placez le capteur dans l'environnement de gaz de point zéro, effectuez l'opération de "Calibration de point zéro", éliminez le bruit de fond.

2. Calibration de la gamme

1) passer dans un gaz étalon à une concentration connue (p. ex., 10% o? Ou 20% co?), ajuster la lecture de l'instrument à la valeur étalon.

2) Étalonnage multipoint: pour une large gamme de détection (p. ex., 0 - 100% co?), une correction linéaire est requise avec au moins 3 gaz étalons de concentration différents (p. ex., 20%, 50%, 80%).

3) enregistrez le coefficient d'étalonnage et enregistrez - le, la détection ultérieure est appelée automatiquement.

3. Correction des interférences croisées

Pour détecter plusieurs gaz (p. ex., o? Et co?), il est nécessaire de tester la réponse du capteur aux gaz non ciblés et de compenser les interférences par un algorithme logiciel.

Iv. Essai d'échantillon et vérification des données

1. Processus d'essai

1) Échantillonnage par ponction: percez l'aiguille d'échantillonnage à travers le couvercle hermétique du récipient d'échantillon pour extraire le gaz supérieur de l'unité de capteur.

2) lecture des données: enregistrez les valeurs numériques après la stabilisation de la lecture à lire, répétez la mesure 3 fois pour faire la moyenne et réduire l'erreur accidentelle.

3) test Multi - échantillon: lorsque vous testez plusieurs échantillons en continu, vous devez purger l'aiguille d'échantillonnage avec un gaz inerte pour éviter la contamination croisée.

2. Vérification des données

1) Expériences parallèles: le même échantillon est divisé en plusieurs récipients pour tester la répétabilité des données.

2) expérience de contrôle: l'écart doit être ≤ 5% par rapport à la méthode de titrage chimique (par exemple, la méthode d'absorption d'oxygène) ou aux données de laboratoire de tiers.

3) test de stabilité à long terme: 8 heures de fonctionnement continu de l'instrument pour vérifier si la quantité de dérive du signal du capteur est dans la plage admissible (par exemple ± 2% F.S.).

V. Questions fréquemment posées et mesures de résolution

1. Grande fluctuation des lectures

1) cause: mauvaise étanchéité du récipient d'échantillon, obstruction du circuit d'air ou fluctuation de la température ambiante.

2) solution: Vérifiez l'étanchéité du conteneur, nettoyez le filtre du circuit d'air et renforcez le contrôle de la température ambiante.

2. Échec de l'étalonnage

1) cause: expiration du gaz standard, vieillissement du capteur ou dérive du point zéro.

2) solution: Remplacez le gaz de référence, nettoyez ou Remplacez le capteur, réexécutez la procédure d'étalonnage.

3. Erreur de détection multicomposant

1) cause: interférence mutuelle entre les gaz ou sélectivité insuffisante du capteur.

2) solution: adoptez un capteur de haute précision (tel que le capteur infrarouge Ndir), ou ajoutez un dispositif de séparation (tel que la colonne chromatographique).