Le testeur de perméabilité à la vapeur d'eau est un instrument clé pour la détection précise des propriétés de pénétration des matériaux à la vapeur d'eau, largement utilisé dans l'emballage, le textile, la construction et d'autres industries. Les détails de leur utilisation sont détaillés ci - dessous en ce qui concerne la préparation avant le test, le fonctionnement du processus de test, le traitement après le test et la maintenance quotidienne afin de garantir la précision et la fiabilité des résultats de test.

I. préparation avant le test

I) Régulation de l'environnement

1. Contrôle de la température et de l'humidité: Placez le testeur dans un environnement expérimental stable avec une température ambiante idéale de 23 ± 2 ° C et une humidité relative de 50% ± 5%. Une humidité trop élevée ou trop basse peut affecter les propriétés du matériau et l'état de transmission de la vapeur d'eau et interférer avec les résultats des tests. Si les conditions environnementales ne sont pas stables, vous pouvez équiper une boîte à température constante et humide, placer l'instrument avec l'échantillon, maintenir les paramètres environnementaux constants.

Protection contre la lumière et les chocs: évitez les effets de la lumière directe du soleil et des chocs sur l'instrument. Une forte exposition à la lumière peut entraîner le vieillissement des composants de l'instrument, une augmentation de la température et affecter la précision du capteur; Les secousses peuvent endommager la structure de précision interne et provoquer des erreurs de mesure. Choisissez un banc d'essai solide et protégé de la lumière pour placer l'instrument et assurez - vous qu'il fonctionne en douceur.

Ii) Préparation des échantillons

1. Spécifications d'échantillonnage: selon la norme d'essai, échantillon uniforme du matériau à mesurer. Pour le film, le revêtement et d'autres matériaux plats, la forme de l'échantillon est généralement circulaire, le diamètre dépend des exigences de la cavité d'essai de l'instrument, généralement de 70 à 90 mm; pour les récipients, les sacs d'emballage et d'autres articles stéréoscopiques, vous devez vous assurer que le site d'échantillonnage est représentatif, éviter les zones spéciales telles que les fermetures, les épissures et autres, couper à la taille appropriée pour adapter l'appareil d'essai.

2. Prétraitement: l'échantillon est nettoyé pour enlever la poussière de surface, l'huile et d'autres impuretés, afin de ne pas obstruer le canal de respirabilité et d'affecter le passage de la vapeur d'eau. Il peut être lavé avec une brosse à poils doux, un chiffon sans poussière ou un solvant doux. Après le nettoyage, il est placé dans un séchoir à poids constant pour sécher et empêcher les résidus d'humidité d'interférer avec le test.

Iii) calibrage des instruments

1. Calibrage du capteur: après avoir allumé l'instrument, suivez le manuel d'utilisation pour entrer dans le Programme d'étalonnage. Le capteur de l'instrument est étalonné à l'aide d'une membrane étalon étalonnée avec un gaz étalonné standard ou un taux de transmission de vapeur d'eau connu. Pendant l'étalonnage, assurez - vous que le capteur est bien en contact avec la source d'étalonnage, attendez que l'instrument montre que l'étalonnage est terminé et que l'erreur est dans la plage permise avant de pouvoir effectuer des tests ultérieurs.

Paramètres: selon les caractéristiques de l'échantillon et les exigences de test, les paramètres de test sont définis dans l'interface de fonctionnement de l'instrument. Il s'agit principalement du mode d'essai (par exemple, méthode de gain de poids, méthode de réduction de poids, méthode infrarouge, etc., différentes méthodes s'appliquent à différents matériaux et scénarios), de la température d'essai (généralement proche de la température ambiante ou simulant les conditions réelles d'utilisation), du temps d'essai (déterminé en fonction des propriétés de perméabilité à l'humidité du matériau, généralement de quelques heures à plusieurs dizaines d'heures), etc. Le réglage précis des paramètres est une condition préalable pour obtenir des résultats de test fiables.

II. Fonctionnement du processus d'essai

(i) Échantillons de chargement

1. Installez l'échantillon: Placez soigneusement l'échantillon prétraité à l'emplacement spécifié dans la cavité d'essai de l'instrument, assurez - vous que l'échantillon est plat, sans plis et bien scellé avec la cavité. Pour les échantillons fixés avec des pinces, la pression de réglage des pinces est modérée, un serrage excessif peut endommager l'échantillon, un relâchement excessif entraîne une fuite d'air, ce qui affecte la précision du test.

2. Ligne de connexion: si l'instrument implique une ligne de circulation de gaz, vérifiez si la connexion de la ligne est solide et non cassée. Connecter l'entrée d'air, la sortie d'air avec la source d'air correspondante, le dispositif de détection, garantir le passage libre du gaz, éviter les virages, les blocages, empêcher les fluctuations anormales de la pression d'air.

Ii) Essai de démarrage

1.observez l'état initial: après avoir lancé la procédure d'essai, surveillez attentivement les changements de données dans la phase initiale de l'instrument. Au début du test, observez si la lecture du capteur est stable à zéro, si des fluctuations anormales se produisent, suspendez le test à temps, vérifiez l'état de l'échantillon, de la connexion de la ligne et de l'instrument, puis redémarrez après le dépannage.

Surveillance en temps réel: pendant le test, surveillez en permanence l'état de fonctionnement de l'instrument et la courbe de données. Notez si les paramètres environnementaux tels que la température, l'humidité et la pression atmosphérique sont stables et si l'acquisition des points de données est normale. Si une mutation des données, une dérive trop importante ou une alarme de l'instrument est détectée, arrêtez immédiatement le test, analysez la cause, telle que la rupture de l'échantillon, la fuite de la ligne, la défaillance du capteur, etc., et prenez les mesures appropriées pour la résoudre.

Iii) Enregistrement des données

Acquisition automatique: utilisez le système d'acquisition de données apporté par l'instrument pour enregistrer en temps réel les données de transmission de vapeur d'eau, le temps, les paramètres environnementaux et d'autres informations pendant le test. Définissez une fréquence d'acquisition de données raisonnable pour capturer les changements de données critiques et éviter les charges de stockage et d'analyse dues à des volumes de données excessifs. Les données sont généralement collectées chaque seconde ou minute et peuvent être ajustées en fonction de la durée du test et des exigences de précision.

2. Enregistrement manuel: en plus de l'acquisition automatique de l'instrument, les expérimentateurs doivent également enregistrer manuellement certains nœuds d'exploitation clés, le changement d'état de l'échantillon et d'autres informations, telles que le temps d'assemblage, le temps de remplacement de la source de gaz, le temps et le phénomène anormaux de l'échantillon, etc. Ces informations supplémentaires facilitent l'analyse et la traçabilité ultérieures des données.

Iii. Traitement post - test

I) collecte des données

Supprimer les valeurs aberrantes: après la fin du test, les données collectées sont soumises à un examen préliminaire qui élimine les valeurs aberrantes qui s'écartent clairement de la plage normale. Les valeurs anormales peuvent être causées par des facteurs tels que la défaillance de l'instrument, la rupture soudaine de l'échantillon, les interférences extérieures et peuvent être identifiées par des tendances de courbe de données contrastées, la vérification de tests répétés, etc.

Analyse des données: utiliser des méthodes statistiques pour analyser les données valides, calculer la valeur moyenne du taux de transmission de la vapeur d'eau, l'écart type, le coefficient de variation et d'autres paramètres, évaluer la stabilité et la cohérence des propriétés de perméabilité à l'humidité du matériau. Dessinez des courbes de transmission au fil du temps et observez leurs caractéristiques linéaires ou non linéaires pour fournir une base pour la recherche sur les propriétés des matériaux et le contrôle de la qualité.

Ii) Traitement des échantillons

1. Conservation appropriée: l'échantillon après l'achèvement de l'essai, s'il doit être laissé pour examen ou autre analyse, doit être correctement conservé. Retirez l'échantillon de la cavité d'essai et placez - le dans un récipient sec et scellé, notez les informations sur l'échantillon, la date de l'essai, etc., dans l'armoire à échantillons désignée. Pour les échantillons cassés ou contaminés, l'élimination est effectuée conformément aux dispositions relatives à l'élimination des déchets de laboratoire.

2. Entretien propre: nettoyez rapidement les débris d'échantillon résiduels, les condensats de vapeur d'eau, etc. sur les cavités d'essai, les pinces, les lignes et d'autres composants. Utilisez des outils et des réactifs de nettoyage spéciaux pour éviter de rayer la surface de l'instrument ou de corroder les pièces métalliques. Un nettoyage complet et régulier de l'instrument garantit que ses performances sont toujours optimales.

Iv. Points clés de l'entretien quotidien

I) Maintenance du matériel

1. Inspection régulière: Vérifiez l'apparence de l'instrument chaque semaine pour voir s'il y a des rayures, un relâchement, une rouille, etc.; Vérifiez chaque mois si les lignes internes, les joints sont solides et si les composants clés tels que les capteurs, les écrans d'affichage, etc. fonctionnent correctement. Découvrez les problèmes réparer ou remplacer rapidement pour assurer la sécurité et la stabilité de l'instrument.

2. Entretien de lubrification: les pièces de transmission mécaniques de l'instrument, telles que l'arbre tournant, la tige de fil, etc., sont régulièrement lubrifiées pour empêcher l'usure du Katun. Choisissez la graisse appropriée, appliquez - la selon le cycle et la quantité prescrits, évitez de trop adsorber la poussière ou d'affecter les performances des composants.

Ii) Maintenance des logiciels

Mise à jour du système: gardez un œil sur les informations de mise à jour logicielle publiées par le fabricant de l'instrument et téléchargez rapidement la dernière version du système d'exploitation et des applications installées. Les mises à jour logicielles corrigent les vulnérabilités, optimisent les fonctionnalités, améliorent la compatibilité et garantissent une communication stable et un fonctionnement efficace des instruments et des systèmes informatiques.

2. Sauvegarde des données: les données d'essai stockées par l'instrument sont régulièrement sauvegardées et les données peuvent être exportées vers un périphérique de stockage externe, tel qu'un disque dur mobile, une clé USB, etc., ou téléchargées sur une plate - forme de gestion des données de laboratoire. Dans le même temps, nettoyez la mémoire de l'instrument des données obsolètes ou inutiles, libérez de l'espace de stockage et évitez la perte de données ou l'encombrement.

Iii) étalonnage et contrôle

1. Étalonnage du cycle: Conformément au cycle spécifié dans le manuel d'utilisation de l'instrument, les appareils de mesure tels que les capteurs, les manomètres, les débitmètres et autres sont étalonnés et contrôlés. L'utilisation d'appareils standard de haute précision garantit que la précision de mesure de l'instrument est toujours conforme aux exigences. Les registres d'étalonnage doivent être conservés en détail à des fins de traçabilité et de vérification.

2. Vérification au cours de la période: entre deux étalonnages officiels, la vérification au cours de la période n’est pas effectuée périodiquement. Sélectionnez une partie de l'échantillon standard ou de l'échantillon dont les performances sont connues pour l'essai, comparez les différences entre les résultats de l'essai et la valeur d'étalonnage et jugez si l'instrument est en bon état de fonctionnement. Si la différence est en dehors de ce qui est autorisé, recherchez la cause à temps et calibrez - la à nouveau.