Fours tubulaires multicanauxAvec l'avantage de traitement parallèle multicanal, largement utilisé dans la synthèse de matériaux, le recuit d'échantillon et d'autres scénarios, son noyau d'adaptation de condition de travail consiste à réaliser la « synergie inter - canal» avec la « correspondance paramétrique - caractéristique de l'échantillon», ci - dessous sont les conseils d'utilisation clés.
I. Adaptation de la configuration des canaux: concilier les exigences parallèles et différenciées
Pour le même lot d'échantillons de caractéristiques identiques, en utilisant la configuration « symétrique uniforme de tissu », placez l'échantillon uniformément dans la zone centrale de chaque canal, assurez - vous que la charge de l'élément chauffant de chaque canal est équilibrée, l'écart de température est contrôlé dans ± 2 ℃; Si vous traitez des échantillons de caractéristiques différentes (par exemple, des exigences de taux de réchauffement différentes), activez le mode de contrôle de la température indépendant, définissez séparément la température cible, le taux de réchauffement et le temps de rétention de la chaleur de chaque canal via l'écran tactile, tout en répartissant les canaux à haute consommation d'énergie et les canaux à faible consommation d'énergie pour éviter la surcharge du circuit local.
La sélection du diamètre du tube de canal doit correspondre à la taille de l'échantillon, les échantillons de petite taille (tels que le creuset de poudre inférieur à φ 5 mm) choisissent le canal de diamètre de tube mince φ 20 - 30 mm, réduisant l'espace redondant de la cavité du four et améliorant l'efficacité du réchauffement; Les échantillons de grande taille (tels que le tube φ50mm) choisissent le canal de diamètre de tube grossier φ60 - 80mm pour s'assurer que l'échantillon est chargé en douceur et uniformément chauffé. En outre, les canaux du même type expérimental peuvent partager un système de voies de gaz, et les canaux ayant des besoins en gaz différents (par exemple, atmosphère inerte et atmosphère réductrice) doivent être configurés indépendamment pour éviter la contamination croisée.
II. Adaptation précise de la température et du taux de réchauffement
Vitesse de montée en température adaptée selon la stabilité thermique de l'échantillon: les matériaux céramiques et autres échantillons résistants à haute température peuvent adopter une montée en température rapide de 10 à 20 ℃ / min pour raccourcir la période expérimentale; Matériaux polymères, nanopoudres et autres échantillons sensibles à la chaleur doivent adopter une température lente de 2 à 5 ℃ / min pour éviter la décomposition ou l'agglomération de l'échantillon. Pour les besoins de chauffage en escalier Multi - canaux, la courbe de réchauffement Multi - segments peut être préréglée par la fonction de contrôle de la température du programme, telle que "température ambiante - 200 ℃ (5 ℃ / min) - isolation 30min - 800 ℃ (10 ℃ / min) - isolation 2h", chaque canal est exécuté de manière synchrone ou fonctionne indépendamment.
Conditions de fonctionnement à haute température (au - dessus de 800 ℃) besoin de 30 minutes à l'avance pour ouvrir le préchauffage du corps du four, à la température globale de la cavité du four est stable avant de mettre l'échantillon, réduire l'impact des fluctuations de température sur les résultats expérimentaux; Les conditions de fonctionnement à basse température (en dessous de 200 ℃) peuvent activer le « mode de chauffage local» pour activer uniquement l'élément chauffant de la zone où se trouve l'échantillon, réduisant ainsi la consommation d'énergie.
Iii. Techniques d'adaptation de l'atmosphère et de la pression
Atmosphère oxydante (par exemple, air) lors de l'expérience, assurez - vous que l'évent du corps du four est dégagé et que les gaz résultant de l'oxydation de l'échantillon sont évacués à temps; Atmosphère inerte (par exemple, l'azote, l'argon) L'expérience doit d'abord effectuer un changement d'atmosphère pour chaque canal, le taux de déplacement est de 5 - 10 L / min, après 3 fois le déplacement pour détecter la teneur en oxygène ≤ 0,1%, le fonctionnement de réchauffage pour empêcher l'oxydation de l'échantillon. Atmosphère réductrice (par exemple, l'hydrogène) l'expérimentation nécessite le type antidéflagrantFours tubulaires multicanaux, le système de voie de gaz est équipé d'un détecteur de plomb, assurant un taux de fuite ≤ 1 × 10⁻⁹ pa · m³ / S.
Maintenir les joints d'étanchéité aux deux extrémités du tube du four intacts lors de l'expérience à pression normale, pour éviter les fuites d'atmosphère; L'expérience de pression négative (degré de vide ≤ - 0095 MPa) nécessite l'utilisation d'un composant étanche résistant au vide, l'extraction progressive du vide avant le réchauffement (d'abord pompé à - 0,05 MPa pour maintenir la pression pendant 10 minutes, puis pompé au degré de vide cible); L'expérience de pression positive (pression ≤ 0,1 MPa) nécessite l'installation d'une soupape de sécurité, la limite supérieure de pression est fixée à 1,2 fois la pression de fonctionnement, ce qui évite le risque de surpression.
Iv. Adaptation et optimisation des conditions de travail spéciales
Longue durée de fonctionnement continu (plus de 24h) doit choisir le modèle avec la fonction de réglage automatique de la température, définir le seuil de compensation de la température (par exemple, la température de réglage automatique lorsque l'écart ≥ 5 ℃), tout en vérifiant régulièrement la température du fil de chauffage de chaque canal pour éviter La surchauffe locale; Les conditions de fonctionnement intermittentes peuvent activer le « mode d'isolation en veille», l'intervalle expérimental maintient la température du four à 100 - 200 ° C, réduisant la consommation d'énergie et le temps de réchauffement suivant.
Lorsque la différence d'échantillon multicanal est grande, la consommation d'énergie est optimisée par « allocation de poids», la précision de la température est garantie en priorité pour le Canal où se trouve l'échantillon clé, la plage de fluctuation des paramètres peut être assouplie de manière appropriée pour le canal d'échantillon auxiliaire; Avec le logiciel de surveillance de la température de la cavité du four, les données de température et d'atmosphère de chaque canal sont collectées en temps réel, les paramètres de condition de travail sont ajustés par l'analyse des données et la précision de l'adaptation est améliorée.