Le réacteur à double vitrage est un type d'équipement expérimental et de production largement utilisé dans la chimie, la synthèse de nouveaux matériaux et d'autres domaines, principalement pour le contrôle de la réaction chimique en laboratoire et dans la production industrielle, grâce à la structure à double vitrage pour réaliser un chauffage, un refroidissement et un fonctionnement sous vide à température constante, convient aux réactions à haute température (jusqu'à 300 ° c), à basse température (- 80 ° c) et prend en charge l'agitation, la distillation, le reflux et d'autres processus sous pression normale ou négative. Son noyau est conçu comme une structure à double vitrage, permettant un contrôle précis de la température grâce à l'injection d'un intercalaire dans un milieu thermostatique (par exemple, huile chaude, liquide congelé), tout en ayant des fonctions telles que l'agitation, le reflux, la distillation, etc.
La couche interne place le milieu réactionnel et l'intercalaire assure le contrôle de la température par circulation de liquide réfrigérant, d'eau chaude ou d'huile chaude. Par exemple, l'intercalaire à travers le milieu à haute température peut chauffer les réactifs, à travers le milieu à basse température pour obtenir le refroidissement, tout en coopérant avec la pompe à vide pour la réaction de pression négative.
Design double vitrage
Couche interne: Placez le milieu réactif, contactez directement le matériau, utilisez le verre à haute teneur en borosilicium, avec des caractéristiques telles que la résistance à haute température, la résistance à la corrosion, la transparence et la visibilité.
Mezzanine: dans le milieu de circulation (par exemple, l'eau chaude, l'huile chaude, le liquide de congélation), le chauffage ou le refroidissement est réalisé par un équipement de contrôle de température externe (par exemple, bain d'huile, pompe de circulation cryogénique), la plage de température couvre - 80 ℃ à 250 ℃ (jusqu'à 300 ℃ dans certaines configurations).
Couche externe: protège la couche interne et certains modèles utilisent un boîtier en acier inoxydable pour améliorer la durabilité tout en réduisant les pertes de chaleur.
Principe de fonctionnement
Contrôle de la température constante: contrôle précis de la température du matériau de la couche interne à travers le milieu de circulation sandwich, assurant que la réaction se déroule de manière stable à la température définie.
Fonction d'agitation: Équipé d'un agitateur à réglage de vitesse à fréquence variable, il peut réaliser un réglage de vitesse continu, assurer un mélange homogène des matériaux, éviter une surchauffe locale ou une réaction inadéquate.
Reflux et Distillation: le reflux ou la distillation de la solution réactionnelle est réalisé par un tube de condensation, adapté aux procédés de séparation, de purification, etc.
Fonctionnement sous vide: peut être pompé dans un environnement à pression négative pour la réaction sous vide ou la récupération de solvant.
Il est nécessaire de vérifier régulièrement la bague d'étanchéité, la palette d'agitation et d'autres composants pour éviter le blocage du système de refroidissement entraînant un déséquilibre de pression. La maintenance annuelle du démontage de l'équipement est recommandée pour assurer un fonctionnement stable à long terme.