Le four à réaction rotatif est principalement utilisé pour la rotation continue de pièces spéciales dans le four ainsi que pour le séchage et le chauffage uniformes. Il améliore l'efficacité de la réaction et la qualité du produit en faisant tourner la pièce à l'intérieur du four et en veillant à ce que les matériaux ou les produits chimiques puissent se mélanger et réagir uniformément pendant le chauffage.
Le coeur d'un réacteur à four rotatif consiste à placer le réacteur à l'intérieur d'un four rotatif permettant une rotation uniforme du corps du four par entraînement moteur. Pendant la rotation, les matériaux à l'intérieur de la cuve sont bien mélangés sous l'action de la force centrifuge, tandis que le four fournit un environnement de chauffage constant, assurant que la réaction se déroule dans un champ de température uniforme. Cette conception résout à la fois le problème du mélange inégal des matériaux dans les réactions statiques traditionnelles et évite les réactions secondaires ou la décomposition des produits résultant d'une surchauffe locale.
Le four - réacteur rotatif se compose de parties telles que le corps du four, le dispositif rotatif, le dispositif de chauffage et le système de contrôle. Son cadre extérieur est soudé en acier profilé, les parois intérieures sont en acier inoxydable à haute température ou en acier au carbone et la doublure intérieure est en coton aiguilleté en fibre réfractaire de silicate d'aluminium avec une bonne isolation thermique et thermique. La porte du four et la coque du four sont également équipées d'un cadre soudé en acier et la paroi extérieure est en tôle d'acier laminée à froid, assurant la stabilité et l'uniformité du four.
La cuve de réaction du four rotatif permet à la pièce d'être uniformément chauffée pendant la rotation grâce au contrôle de la Section de transmission mécanique. Les éléments chauffants utilisent des éléments chauffants électriques en forme de ruban ou de tube, disposés de part et d'autre du four. Le système de contrôle de la température adopte un thyristor à déclenchement PID par zéro pour s'assurer que la pièce ne surchauffe pas. Le dispositif de ventilateur et le système de guidage d'air assurent en outre une répartition uniforme de la chaleur, améliorant ainsi l'effet de chauffage.
Scène d'application
Évaluation du catalyseur: dans la préparation du catalyseur de pile à combustible, une charge uniforme du précurseur avec le support est obtenue par rotation, améliorant l'activité catalytique.
Synthèse de nanomatériaux: pour la préparation de nanoparticules d'oxyde métallique monodispersées, la rotation empêche l'agglomération, contrôle la distribution de la taille des particules.
Polymérisation macromoléculaire: dans la synthèse des polymères, la rotation peut briser les limites de diffusion et améliorer l'uniformité de la distribution du poids moléculaire.