Le thermomètre bimétallique, en tant qu'instrument de détection de température sur le terrain couramment utilisé dans le contrôle des processus industriels, a pour principe central d'indiquer la température par l'intermédiaire d'un pointeur d'entraînement de déformation en utilisant un élément thermosensible formé par la superposition de deux métaux ayant des coefficients de dilatation thermique différents. La manière dont il est installé affecte directement la précision de mesure et la durée de vie de l'équipement, qui doivent être sélectionnés en fonction des caractéristiques du milieu, des conditions de processus et de la structure de l'instrument. Cet article traite de la préparation avant l'installation, des méthodes d'installation typiques et des principales considérations.

　　I. préparation avant l'installation: poser la base de mesure précise

1. Correspondance de type

Choisir un thermomètre bimétallique de la gamme appropriée en fonction de la plage de température du milieu testé (- 50 ℃ ~ 600 ℃), pour éviter les dommages causés par la surchauffe ou la réduction excessive de la résolution;

Vérifiez que le niveau de protection (par exemple, ip65 étanche à la poussière et à l'eau) par rapport au niveau de protection contre les explosions (par exemple, ex d iict6) est conforme aux exigences environnementales du site.

2. Inspection environnementale

L'emplacement de l'installation doit éviter les sources de vibrations, les champs magnétiques forts et les gaz corrosifs, réduire les interférences extérieures;

Assurez - vous que l'aiguille peut tourner librement après l'installation du compteur, aucun obstacle n'affecte la lecture.

3. Préparation des outils

Équipé d'une clé à piston, d'une courroie brute, d'un joint d'étanchéité et d'outils d'étalonnage tels qu'une source de température standard, il garantit l'étanchéité et la précision du processus d'installation.

　　II. Méthode d'installation typique: s'adapte à différents scénarios de processus

1. Installation de connexion filetée

Scénarios applicables: structure fixe avec trous ouvrants pour tuyaux, parois de conteneurs, etc.;

Points de fonctionnement: enrouler 3 - 5 tours de bande brute au niveau du fil, visser dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le fil s'engrène tous, éviter les fuites causées par le fil croisé;

Contrôle de la profondeur: la profondeur d'insertion doit atteindre la longueur de l'élément thermosensible (généralement 50 - 150mM), assurez - vous que le point de mesure de la température est situé dans la zone d'écoulement du milieu.

2. Installation de connexion de bride

Scénarios applicables: haute pression, haute température ou milieu fortement corrosif;

Points de fonctionnement: choisissez les spécifications correspondant à la bride de l'équipement (par exemple dn50, pn16), fixez uniformément le boulon au couple spécifié, évitez la déformation de la bride;

3. Traitement d'étanchéité: appliquer un mastic résistant à haute température sur la surface du joint de bride pour améliorer l'effet d'étanchéité.

Installation par étui de carte

Scénarios applicables: tuyaux de petit calibre ou besoins de thermométrie temporaire;

Points de fonctionnement: ajustez la force de pré - serrage du manchon de la carte, assurez - vous que l'élément thermosensible est en contact étroit avec la paroi interne du tube et réduisez la résistance thermique.

　　Iii. Principales considérations: assurer la sécurité et la stabilité à long terme

1. Installation verticale prioritaire: si les conditions le permettent, préférez l'installation verticale pour réduire l'impact de la précipitation des médias sur la thermométrie;

2. Évitez les angles morts: lors de l'installation dans le tuyau, l'élément thermosensible doit être situé dans la section droite du tuyau au - delà de 10 fois le diamètre du tuyau après la direction du fluide;

3. Calibration régulière: vérifier avec la source de température standard tous les 6 - 12 mois, enregistrer la valeur de l'écart et ajuster à temps;

4. Anti - gel et anti - condensation: dans un environnement à basse température, la queue de l'instrument doit être chargée d'une gaine d'isolation ou accompagnée de tropiques pour empêcher la condensation interne de provoquer un court - circuit.

Les thermomètres bimétalliques doivent être installés en combinant « précision » et « sécurité », ce qui améliore considérablement leur fiabilité de mesure grâce à une sélection scientifique, un fonctionnement réglementé et une maintenance régulière, fournissant un support de données solide pour le contrôle des processus industriels.