Dans la production industrielle, la résistance thermique résistante à l'usure en tant qu'élément thermométrique clé dans un environnement à haute température et à forte usure, le choix du matériau détermine directement la fiabilité et la durée de vie de l'équipement. Face à des conditions de travail anormales dans les industries du ciment, de la métallurgie et de l'électricité, ses matériaux doivent répondre à de nombreuses exigences strictes pour assurer une mesure précise de la température et un fonctionnement stable à long terme.

　　I. exigences de performance des matériaux de base

Le matériau de la résistance thermique à l'usure doit avoir des caractéristiques complètes de résistance à haute température, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion. Selon les références, son matériau de tube de protection est principalement divisé en quatre catégories:

1. Alliage à haute température résistant à l'usure: en utilisant un alliage spécial résistant à la chaleur (comme k1320), il peut résister au brossage des particules à 0 - 1200 ℃, il est couramment utilisé dans l'environnement à haute température de l'industrie métallurgique.

2. Alliage résistant à l'usure de coulée Composite: moulage par fusion de particules résistantes à l'usure par la matrice d'alliage à haute température, haute dureté et résistance à l'oxydation à haute température, convient aux scénarios à température moyenne et élevée de 800 - 1200 ℃, excellent rapport qualité - prix.

3. Résistance à l'usure en céramique métallique: avec le carbure de silicium recristallisé (sic) comme matériau de base, résistant à la température jusqu'à 1300 - 1600 ℃, spécialement conçu pour l'usure forte, les conditions de travail corrosives fortes telles que la queue du four à ciment, le lit fluidisé circulant et d'autres, tels que les tubes de protection en céramique métallique mentionnés dans les références, qui combinent une dureté élevée et une stabilité thermique.

4. Carbure de tungstène par osmose ionique: injection de particules de carbure de tungstène par la surface de la matrice en acier inoxydable pour former une couche résistante à l'usure de haute dureté et de haute ténacité, particulièrement adaptée aux environnements à forte charge d'impact.

　　II. Conception collaborative du noyau interne et des pièces de connexion

Le noyau d'armure résistant à la résistance thermique à l'usure est généralement choisi avec une résistance au platine (pt100) ou un matériau Nickel - chrome - Nickel - silicium (indice k), ce qui garantit un signal de résistance stable à haute température. Dans le même temps, les tiges de connexion, brides et autres composants doivent choisir le matériau en fonction des caractéristiques du milieu de terrain: s'il y a des gaz corrosifs (tels que les sulfures), vous devez utiliser de l'acier inoxydable ou un alliage résistant à la corrosion pour éviter la distorsion du signal due à la Corrosion électrochimique.

　　Iii. Conception structurelle et optimisation des processus

Le tube de protection de la résistance thermique résistant à l'usure est moulé par un processus de perçage intégral ou de coulée par fusion de précision, assurant une protection adéquate du noyau d'armure interne. Certains modèles intègrent également la technologie d'infiltration ionique pour former une couche d'usure de niveau micrométrique sur la surface du tube de protection, ce qui prolonge encore la durée de vie à 1 - 2 ans.

　　Iv. Résumé

Le choix des matériaux pour la résistance thermique à l'usure est une science équilibrée, qui doit tenir compte de la gamme de température, de la résistance à l'usure, des médias corrosifs et d'autres facteurs. De l'alliage à haute température à la céramique métallique, de la fonte de précision au traitement de surface, l'optimisation de chaque matériau et processus est conçue pour atteindre des objectifs de mesure de température précise et de durabilité à long terme dans des environnements anormaux, offrant une garantie solide de sécurité et d'efficacité de la production industrielle.