Ingénierie de pipeline de laboratoireLe remodelage doit être axé sur la sécurité, la fonctionnalité et la spécification, avec les étapes et les points suivants:

I. préparation préalable et analyse des besoins

Inspection complète des pipelines existants

Évaluer la résistance à la corrosion, à la pression et au vieillissement des matériaux de tuyauterie tels que l'acier inoxydable, le polychlorure de vinyle, etc., et déterminer la portée du remplacement.

Vérifiez l'étanchéité du mode de raccordement des tuyaux (soudure, vissage, etc.) et Identifiez les points de risque de fuite.

Analyser si la disposition existante est conforme au processus expérimental et éviter la contamination croisée et les risques de sécurité.

Clarifier les objectifs de transformation

Déterminer le type de gaz / liquide, le débit, les besoins en pression en fonction du type de laboratoire (p. ex., chimique, biologique, physique).

Par exemple, le gaz corrosif doit choisir un tube résistant à la corrosion, le gaz à grand débit doit augmenter le calibre du tuyau.

II. Choix des matériaux et conception des processus

Choix de tubes et accessoires

Tuyaux de gaz: préférez l'acier inoxydable (par exemple 316L), les tubes de cuivre et d'autres matériaux résistants à la corrosion, évitez d'utiliser des tubes galvanisés (rouille facile).

Tuyaux liquides: choisissez des matériaux tels que le polypropylène (PP), le polytétrafluoroéthylène (PTFE), etc. en fonction de la nature du milieu.

Valves et instruments: Choisissez un manomètre de haute précision, un débitmètre et un dispositif de détection de fuite avec fonction d'alarme.

Optimisation de la disposition et spécifications de processus

Direction du pipeline: suivre le principe du « court virage droit et réduit les risques de traînée et de fuite; Le tuyau de gaz doit être incliné vers le haut (pente ≥ 1: 100) pour empêcher le reflux du condensat.

Support et fixation: tous les 1,2 - 1,5 mètres, mettre en place des clips de tube, à travers le mur pour installer des manchons et remplir les vides avec des matériaux incombustibles.

Système d'identification: la composition, la concentration, l'écoulement et la pression du gaz sont étiquetés sur le tuyau pour une utilisation et une maintenance faciles.

Iii. Points de contrôle clés pendant la phase de construction

Installation et soudage de tuyaux

Coupe et cintrage: utilisez un coupe - tube spécial ou un cintreur, il est strictement interdit de le faire à mains nues; Les impuretés à l'intérieur du tube doivent être purgées avec un gaz propre après la coupe.

Processus de soudage: le soudage automatique nécessite une protection à l'argon à l'intérieur du tube pour empêcher l'oxydation; Inspection par rayons X ou ultrasons une fois la soudure terminée, garantissant l'absence de défauts.

Traitement d'étanchéité: des bandes d'étanchéité ou de la colle anaérobie sont utilisées au niveau de la connexion filetée, des joints métalliques sont utilisés pour la connexion à bride et les boulons sont fixés uniformément.

Mesures de sécurité et de protection de l'environnement

Protection de la construction: fixer une échelle ou un échafaudage pour travailler en hauteur, porter un casque de sécurité, des chaussures de sécurité et un masque à gaz (en cas de gaz toxiques).

Traitement des déchets: tri et recyclage des déchets de tuyaux, traitement inoffensif des matériaux contenant des polluants chimiques.

Iv. Acceptation et maintenance ultérieure

Critères d'acceptation stricts

Test de pression d'essai: test de maintien de pression de 1,2 à 1,5 fois la pression de fonctionnement avec de l'azote de haute pureté, pendant 24 heures sans fuite est qualifié.

Vérification de la propreté: Vérifiez l'intérieur du tuyau avec un endoscope ou un chiffon blanc pour vous assurer qu'il n'y a pas de scories de soudure, d'huile, etc.

Archivage de la documentation: préparation des plans de construction, des rapports d'inspection et des manuels d'exploitation, création d'un jumeau numérique du pipeline (si les conditions le permettent).

Gestion intelligente de la maintenance

Inspection périodique: Inspection trimestrielle de la corrosion des tuyaux, de la flexibilité des vannes et de la clarté du logo.

Maintenance préventive: définir des cycles de remplacement pour les pièces d'usure telles que les bagues d'étanchéité, en combinaison avec le système SCADA pour surveiller les paramètres de pression et de débit en temps réel.

Plan d'urgence: développer le processus de traitement d'urgence pour les fuites de gaz, les ruptures de tuyaux et d'autres accidents, organiser des exercices réguliers.

V. Références de cas typiques

Transformation du laboratoire de semi - conducteurs: une entreprise a augmenté le taux de rendement de 92% à 98% en remplaçant les tuyaux en acier inoxydable de haute pureté et en introduisant un système de prévision des fuites ai, ce qui représente une économie annuelle de plus de 5 millions de yuans.

Mise à niveau du laboratoire de biosécurité: avec une conception de tuyauterie à double couche (média de transfert interne, aspiration externe), associée à un système de contrôle de pression négative, elle permet une fuite nulle dans la zone d'exploitation des agents pathogènes à haut risque.