Grâce à une inspection systématique et à une maintenance spécialisée, la plupart des défaillances peuvent être résolues à temps. En cas de dommages matériels complexes (tels que la défaillance du détecteur CCD), vous devez contacter le support technique d'origine pour le remplacement du module. Le maintien d'un environnement propre et le fonctionnement réglementé sont essentiels pour prolonger la durée de vie de l'équipement.

Voici des solutions professionnelles pour les défaillances courantes des spectromètres Raman refroidis:

I. défaillance du système de réfrigération

Les principaux déclencheurs

Défaillance du module de réfrigération TEC: l'accumulation de cendres ou le ventilateur Katun déclenchent une protection contre la surchauffe.

La solution

Test de puissance: mesurer la sortie de la tête laser à l'aide d'un compteur de puissance dédié, comparer les valeurs nominales.

Démontage nettoyage: enlever l'oxyde d'électrode et remplacer la cartouche de filtre déshydratant contre l'humidité.

Régulation d'urgence: lorsque la puissance instantanée est conforme, mais continue de baisser, le courant d'entraînement temporairement élevé (≤ 10% nominal) maintient la demande expérimentale.

II. Anomalies du système optique

Les principaux déclencheurs

Décalage du chemin optique / contamination spéculaire: l'inclinaison de la table d'échantillonnage ou la contamination de la réception spéculaire entraînent une diminution de l'efficacité de la collecte de la lumière diffusée.

Dégradation du filtre: le décalage de la bande passante du filtre de diffusion Rayleigh augmente les interférences lumineuses parasites.

Programme d'optimisation

Méthode d'étalonnage de la tranche de silicium: empruntez la tranche de silicium standard pour obtenir le pic caractéristique de 520cm⁻¹, Ajustez l'intensité du signal de largeur de fente.

Rotation des pièces de rechange: éliminer les anciens dispositifs avec une transmission lumineuse < 85%.

Ajustement de la stratégie d'intégration: prolongez le temps d'intégration jusqu'à la limite supérieure (par exemple, 60 s pour les échantillons métalliques), activez le mode de moyenne cumulative pour augmenter le signal faible.

Iii. Problèmes de détection et de rapport signal / bruit

Facteurs d'influence multidimensionnels

Déclin de la réponse du détecteur: les matrices CCD / InGaAs génèrent une accumulation de charges de piège à électrons due à une exposition prolongée.

Pressage de fond Fluorescent: les échantillons de couleur foncée sont excités pour induire une forte Fluorescence inondant les pics Raman.

Mesures ciblées

Astuces de pré - traitement: polissage amincissant des échantillons fortement fluorescents ou ajout de dilution KBR pour réduire les interférences.

Compensation algorithmique: activez l'algorithme de correction de fond en temps réel, en déduisant les interférences spectrales de la base.

Iv. Défaillance mécanique et de contrôle

Disposition de scène typique

Défaillance de la table de chargement: nettoyer la poussière du rail de guidage et ajouter une graisse spéciale; Vérifier si la connexion du moteur pas à pas est cassée; Si le moteur siffle, vous devez remplacer la plaque d'entraînement.

Erreur de commutation d'objectif: Tournez doucement la tour d'objectif manuellement pour voir s'il y a un phénomène de blocage physique.

Anomalie de la pompe à vide: vérifiez si la température de l'huile de la pompe est basse, après une nouvelle coupure de courant, démarrez la pompe à vide manuellement, parfois vous devez faire une pause et réessayer.

Dépannage logiciel

Interruption de la communication: la fermeture du programme redondant en arrière - plan libère de la mémoire; Réinstallez les pilotes authentiques et les logiciels associés; En cas de mise à niveau du firmware, suivez strictement les instructions du fabricant.

Interruption de l'acquisition de données: vérifier le mauvais contact du câble USB / réseau; Réduire la quantité de données acquises en une seule fois pour éviter un débordement de cache; Désactiver le pare - feu teste temporairement si le transfert de données est bloqué pour lui.

V. intervention sur les facteurs environnementaux

Régulation de la température et de l'humidité

Le laboratoire est équipé d'un climatiseur indépendant pour maintenir une température constante (20 ± 2 ° C recommandé) et une humidité < 60% pour prévenir la corrosion des plaques de PCB.

Allumer le déshumidificateur avant de démarrer pour contrôler l'humidité ambiante et vérifier régulièrement l'intégrité du revêtement étanche à l'humidité de la carte PCB.

Mesures anti - choc et anti - poussière

Déplacez l'instrument sur une plate - forme d'amortissement indépendante, Configurez le capot thermostatique pour maintenir la température de la Chambre spectrale stable.

Essuyez délicatement toutes les lentilles optiques avec un coton - tige d'éthanol anhydre, il est strictement interdit de frotter à sec pour produire des particules électrostatiques adsorbées.