Testeur d'indice d'oxygène entièrement automatiqueDétails des étapes opérationnelles

Préparation de la source d'air

Pression de bouteille d'oxygène réglée0.2-0.25 MPa， La pression de la bouteille d'azote est portée à 0,2 - 0,4 MPa, assurant la stabilité de la source de gaz.

La soupape de décompression doit être ajustée lentement pour éviter d'endommager l'équipement en l'ouvrant complètement.

Calibration des équipements

Préchauffer après mise sous tensionPendant 15 minutes, entrez dans l'interface d'étalonnage et le système ajuste automatiquement la concentration en oxygène à la valeur standard (par exemple 99,5%).

L'étalonnage doit être effectué avec la vanne d'oxygène ouverte et la vanne d'azote fermée.

Installation de l'échantillon d'essai

Taille de l'échantillon: matériau auto - porté120 mm × 6,5 mm × 3 mm, chape de 140 mm × 38 mm pour film / tissu.

Fixé verticalement au centre de la cartouche de combustion, à l'extrémité supérieure du Sommet de la cartouche≥100 mm， L'extrémité inférieure est ≥ 100 mm du réseau de distribution de gaz.

Test et enregistrement

Entrez la concentration cible en oxygène (par ex.25%), l'équipement ajuste automatiquement le mélange de gaz après le démarrage.

Temps de combustion observé: si≥ 180 secondes ou destruction ≥ 50 mm, réduction de la concentration en oxygène requise; Au contraire augmenté.

Considérations de sécurité

Le test doit être effectué à l'intérieur d'un placard ventilé pour éviter les risques de gaz toxiques.

L'accès aux gaz combustibles est strictement interdit et toutes les sources de gaz sont éteintes après la fin de l'essai.

Les fonctions de sécurité du testeur d'indice d'oxygène entièrement automatique comprennent principalement les aspects suivants:

Ventilation et protection: le test doit être effectué à l'intérieur d'un placard de ventilation pour exclure les gaz toxiques et nocifs de la combustion de l'échantillon, le personnel d'exploitation doit être bien protégé.

Sécurité au gaz: l'accès à tout gaz combustible est strictement interdit et protégé contre les risques d'explosion.

Protection de l'équipement: nécessite l'utilisation de la tension spécifiée et la mise à la terre pour éviter les pannes de circuit.

Surveillance opérationnelle: le personnel d'exploitation ne doit pas quitter le site au moment de l'essai, ce qui garantit une intervention rapide en cas d'urgence.

Mesures d'urgence: l'équipement d'extinction d'incendie doit être équipé et toutes les sources d'énergie et de gaz doivent être éteintes après la fin de l'essai.

Protection intelligente: certains modèles sont équipés d'un bouton d'arrêt d'urgence, d'une cartouche de combustion en verre antidéflagrante et d'une paroi intérieure résistante aux températures élevées pour améliorer la sécurité.

Ensemble, ces fonctions garantissent la sécurité du processus de test et la stabilité de l'équipement.