Dispositif de réaction de polymérisation continue à double cuve, l'autoclave de réaction peut être branché. Est un système de production en continu hautement efficace combiné à la conception d'un réacteur en série, dont la fonction principale consiste à optimiser le processus de synthèse des polymères par un processus réactionnel à plusieurs étapes.

Composition structurelle et caractéristiques de conception du dispositif de réaction de polymérisation continue à double cuve: Architecture en série à double cuve, l'unité se compose de deux cuves de réaction entièrement automatiques senlang, permettant le transfert continu de matériaux par tuyauterie et système de pompage. Le premier réacteur est généralement utilisé pour la prépolymérisation des monomères ou la polymérisation primaire, le deuxième réacteur complète la polymérisation en profondeur et l'ajustement du produit. Chaque corps de chaudron adopte des matériaux résistants à haute température et à la corrosion (tels que l'acier inoxydable 316L), la pression de conception peut atteindre 100bar, la plage de contrôle de la température 50 - 250 ℃. Le système d'agitation adopte une structure de type propulsion à double couche, le mode de mélange de la couche inférieure renversée et de la couche supérieure sous pression peut améliorer l'uniformité de la réaction. L'unité de contrôle de flux continu entièrement automatique configure la pompe doseuse de précision pour réaliser l'alimentation continue des matières premières, tout en étant connectée à la machine à vide par le tube à vide, empêchant l'oxydation du polymère en temps réel en excluant l'oxygène. Le transfert de matériau entre les cuves adopte un transport scellé, évite les interférences environnementales extérieures et assure la stabilité du système réactionnel. Système de contrôle de la température et gestion de la pression système de contrôle de la température à double affichage et à double contrôle: le module de contrôle principal surveille la température du matériau à l'intérieur de la cuve, le module de contrôle auxiliaire régule la température du four de chauffage avec une précision de ± 1 ℃. Le capteur de pression surveille en temps réel et déclenche automatiquement le verrouillage de sécurité et coupe le chauffage en cas de surpression. L'écran tactile true color de 7 pouces prend en charge les paramètres modulaires, l'acquisition de données, la génération de courbes et l'exportation Excel. Le contrôle à distance est réalisé via une interface de communication RS485 qui prend en charge le Protocole Modbus RTU. Unité de réaction de polymérisation continue à double cuve, avantages du processus par rapport au domaine d'application efficacité par rapport à l'amélioration de la qualité réacteur intermittent à cuve unique, la production continue réduit le temps d'intervalle entre les lots et augmente la capacité de plus de 30%. Le taux de défaut du produit peut être considérablement réduit par l'élimination des unités à bulles (telles que les aiguilles anti - mousse couplées à une conception agitée) et la technologie de désoxygénation sous vide.