À propos de senlang instruments,Unité réactionnelle de polymérisation des oléfines en solution uc50, principalement utilisé pour évaluer et étudier le processus de processus, explorer les paramètres du processus, obtenir des données telles que la distribution du produit et la nature du produit, fournir des données de base pour la conception du processus expérimental. Equipé d'un autoclave de réaction à haute température de 50 L, ainsi que d'une gamme d'équipements d'agitation, de chauffage, de contrôle et de systèmes de granulation de produits.

Unité de réaction de polymérisation des oléfines en solution uc50 composants principaux

Réacteur de polymérisation: conçu pour une pression de 8 MPa, équipé d'un agitateur à couplage magnétique à grand couple et d'une surveillance du courant, il est chauffé par un four électrique. Agitateur à couplage magnétique: le matériau est 316L, capable de travailler de manière stable dans des conditions de haute température et de haute pression, assurant une réaction uniforme.

Cuve de collecte: capacité 300ml, matériau également 316L, résistant à la pression 8mpa pour la collecte des produits de réaction. Condenseur: avec une conception de type tube - coquille, les matériaux sont 316L et 304, respectivement, pour assurer l'effet de condensation et améliorer l'efficacité de la réaction. Conception de l'unité d'alimentation: la conception standard du circuit d'air, équipée d'un orifice d'azote, d'un orifice d'évacuation, d'un orifice d'alimentation en poudre et d'un orifice de mesure de la température, etc., assure un stockage sûr et une injection précise des matières premières. Conception de l'unité de réaction: la cuve de réaction adopte une conception d'agitation d'ancrage avec un point de surveillance intégré pour assurer la surveillance et le contrôle en temps réel du processus de réaction.

La polymérisation en solution est une méthode importante de synthèse de macromolécules par laquelle la réaction de polymérisation est effectuée à l'état de solution en dissolvant les monomères dans un solvant approprié, en ajoutant un cocatalyseur et un catalyseur. Les matériaux polyoléfiniques sont principalement obtenus par homopolymérisation ou copolymérisation d'oléfines telles que l'éthylène, le propylène, y compris le polypropylène (PP), l'éthylène - propylène (EPR) et les élastomères thermoplastiques (POE). L'application de catalyseurs métallocènes permet au procédé de polymérisation en solution de préparer des produits polyoléfiniques dans le domaine d'application. Avantages de la polymérisation en solution: haute efficacité: capable de réagir à des températures plus basses, améliorant l'efficacité énergétique. Flexibilité: il est possible d'adapter les conditions de réaction aux différents besoins, en produisant des produits de plusieurs spécifications. Qualité du produit: la pureté et la consistance du produit peuvent être efficacement améliorées par un contrôle précis des conditions de réaction. Les dispositifs de séparation par lavage continu, pour obtenir des produits polymères plus purs, nécessitent généralement une séparation continue par lavage et purification des polymères en solution. Séparation efficace: peut séparer efficacement le polymère de solution plus propre, assurer le fonctionnement continu et stable du processus de séparation de lavage. Contrôle automatique: Équipé d'un compteur de niveau à bille flottante et d'une vanne de contrôle, il permet un contrôle automatique du niveau et une régulation du débit. Protection de l'environnement et économie d'énergie: réduire la consommation d'énergie et l'impact environnemental en optimisant les processus de processus et la conception des équipements. Le réacteur de polymérisation de l'unité de réaction principale est généralement équipé d'un manomètre, d'une ligne d'alimentation gaz / liquide, d'une ligne d'échappement et d'un système de trop - plein pour une alimentation continue et un contrôle dynamique de la pression. L'unité d'agitation combinée à la conception de la raclette empêche l'incrustation des parois suspendues en polymère et améliore l'efficacité du transfert de chaleur. Le système de circulation des matériaux du système auxiliaire récupère les gaz non réactifs via un dispositif de séparation gaz - liquide, formant une circulation en circuit fermé pour réduire la consommation d'énergie. L'unité de pulvérisation est utilisée pour disperser uniformément le catalyseur ou l'agent de terminaison, optimisant ainsi l'homogénéité de la réaction.

Uc50 installations de réaction de polymérisation d'oléfines en solution domaines d'application

En raison de leurs excellentes propriétés, les matériaux polyoléfines ont une large gamme d'applications dans de nombreux domaines, notamment l'emballage, la médecine et la médecine, l'optique et l'électronique. L'application de catalyseurs métallocènes permet au procédé de polymérisation en solution de préparer des produits polyoléfiniques répondant aux exigences des normes élevées dans ces domaines.

Unité de réaction de polymérisation d'oléfines en solution uc50 principaux domaines d'application:

Emballage: utilisé pour produire des matériaux d'emballage à haute résistance et haute barrière.

Médecine et médecine: production de matériaux macromoléculaires pour les dispositifs médicaux et les supports pharmaceutiques.

Domaine optique: pour la fabrication de composants optiques et de lentilles de haute précision.

Domaine électronique: production de composants électroniques et de matériaux isolants haute performance.