I. processus de nettoyage et précautions

La cuve de réaction d'hydrogénation de laboratoire doit être nettoyée immédiatement après utilisation pour éviter la solidification des résidus de réaction. Tout d'abord, vous devez confirmer que la pression à l'intérieur de la cuve a été complètement libérée et que la température est tombée dans la plage de sécurité (généralement inférieure à 50 ° c). Vous devez déconnecter toutes les connexions d'alimentation et d'air avant le démontage et accrocher le panneau d'avertissement "nettoyage en cours".

Pour un nettoyage régulier:

1. Utilisez une brosse à poils souples pour enlever les résidus visibles de la paroi interne du corps du chaudron

2. Rincer 3 - 5 fois avec de l'eau désionisée (désactiver les outils de nettoyage durs tels que les boules de fil)

3. L'acétone ou l'éthanol peuvent être choisis pour l'immersion contre les résidus organiques (le temps ne dépasse pas 15 minutes)

4. Dépôt de sel inorganique recommandé pour le nettoyage cyclique avec une solution d'acide citrique à 5%

Le traitement des polluants spéciaux nécessite des programmes spécifiques:

• résidus de métaux lourds: nettoyage par ultrasons avec complexant EDTA

• réactifs de polymérisation: solvants spéciaux à sélectionner sous la direction d'un professionnel

• substances fortement corrosives: après le nettoyage, il est nécessaire de procéder à un traitement secondaire avec un liquide neutralisant

Le séchage doit être effectué après le nettoyage et peut être effectué par purge à l'azote ou séchage à l'air chaud jusqu'à 60 ° c. Vérifiez enfin avec un chiffon de soie blanche pour vous assurer qu'il n'y a pas de résidus de fibres.

II. Spécifications de maintenance du système

1. Maintenance du système d'étanchéité

• Vérifiez l'élasticité du joint torique après chaque utilisation et remplacez - le tous les trimestres

• Couverture dense en cas de rayures doit être traitée avec plus de 800 Mesh de papier abrasif poli

• appliquez régulièrement de la graisse silicone sous vide (krytoxgpl205 Series recommandée)

2. Détection des composants de pression

• Test d'étanchéité à l'air mensuel (maintien en pression d'azote de 0,3 MPa pendant 30 minutes)

• soupape de sécurité envoyée semestriellement à l'organisme professionnel contrôle

• le manomètre doit être vérifié périodiquement (période ne dépassant pas 12 mois)

3. Entretien du système d'agitation

• coupleur magnétique appliquer de la graisse haute température tous les mois

• La concentricité de l'axe d'agitation est détectée trimestriellement (l'écart doit être & lt; 0,1 mm)

• Le circuit d'eau de refroidissement mécaniquement scellé reste ouvert

4. Entretien du système électrique

• dépoussiérage de l'armoire de commande tous les deux mois (avec brosse antistatique)

• Résistance d'isolation de l'élément chauffant ≥ 1mΩ (détection avec un mégohmmètre 500V)

• test de fonctionnement mensuel du dispositif d'arrêt d'urgence

Iii. Exigences de stockage à long terme

Lorsque l’appareil est inactif pendant plus de 30 jours:

1. La cavité interne est chargée avec la protection d'azote sec (pression 0.05mpa)

2. Toutes les interfaces sont scellées avec la plaque aveugle

3. L'environnement de stockage doit répondre à: Température 10 - 30 ℃, humidité relative < 60%

4. Mise en marche trimestrielle pour l'essai à vide

Iv. Points essentiels de l'opération de sécurité

L'entretien de nettoyage doit être opéré par du personnel formé, portant des vêtements de protection, des lunettes, etc. EPI. L'équipement de rinçage d'urgence doit être préparé à l'avance lorsque des produits chimiques dangereux sont impliqués. Le système doit être vidé avant l'entretien, le gaz résiduel doit être remplacé plus de trois fois par un gaz inerte.

En établissant un processus normalisé de nettoyage et d'entretien associé à des registres d'utilisation détaillés (recommandé pour une durée minimale de trois ans), la fiabilité du réacteur d'hydrogénation peut être considérablement améliorée. Le personnel de direction du laboratoire doit organiser régulièrement une formation à la maintenance pour s'assurer que tous les opérateurs connaissent bien les caractéristiques de l'équipement et les exigences de maintenance. Ce n'est qu'en combinant l'entretien quotidien avec la gestion scientifique que la valeur scientifique de l'équipement de précision peut être pleinement exploitée.