Le capteur de purge agit comme un équipement de prétraitement clé dans des domaines tels que la surveillance de l'environnement, la sécurité alimentaire, etc. sa stabilité affecte directement la précision de la détection. Voici l'analyse et la solution d'un défaut typique:

I. défaillance de classe anormale du flux d'air

Phénomène: fluctuation ou remise à zéro du débit de gaz porteur / auxiliaire

Causes possibles:

Obstruction des voies d'air: accumulation de particules ou blocage de la glace d'eau condensée dans la ligne d'admission;

Défaillance de l'électrovanne: l'action à haute fréquence à long terme entraîne l'usure de la bague d'étanchéité;

Défaillance du débitmètre massique: mauvais contact de la ligne de signal ou humidité du capteur.

Mesures de résolution:

Inspection segmentée du circuit de gaz: à partir de la sortie du cylindre, démontage du tuyau étape par étape, nettoyage par ultrasons à l'éthanol anhydre;

Tester la fonction d'ouverture de l'électrovanne, remplacer les joints d'étanchéité en polytétrafluoroéthylène usés;

Redémarrez le Contrôleur MFC et remplacez le débitmètre du même modèle s'il n'est pas valide.

II. Défaillance du système de contrôle de la température

Phénomène: taux de réchauffement anormal du piège froid ou incapacité à atteindre la température de consigne

Les principaux déclencheurs:

Surcharge du Groupe frigorifique: l'accumulation de cendres par le ventilateur dissipateur de chaleur entraîne une diminution de l'efficacité de la réfrigération;

Vieillissement du bloc chauffant: La variation de la résistance du fil électrothermique déclenche un écart de contrôle de la température;

Dérive du paramètre PID: la courbe de contrôle de la température doit être recalibrée après un fonctionnement prolongé.

Programme d'élimination:

Nettoyez la poussière des ailettes du condenseur et remplacez la graisse de silicone si nécessaire pour réduire la résistance thermique;

Utilisez le multimètre pour détecter la résistance du module de chauffage, remplacez la barre de chauffage de spécification correspondante;

Entrez dans le mode d'étalonnage et Réinitialisez les paramètres PID à l'aide d'un thermomètre standard.

Iii. Fuite d’air et contamination croisée

Caractéristiques: augmentation du bruit de base ou apparition d'un pic cible pour un échantillon vide

Suivi des racines:

Joint desserré: l'interface de la colonne chromatographique, la bride du tube piège n'est pas serrée;

Rupture du joint: O - ring fissuré ou élastique défaillant;

Résidus de coloration: des concentrations élevées de résidus d'échantillons entraînent des effets de mémoire.

Stratégie de réparation:

Fixation progressive de tous les écrous de connexion dans l'ordre Diagonal;

Remplacer par un joint torique en caoutchouc fluoré résistant aux températures élevées (matériau viton recommandé);

Effectuez une procédure de cuisson à haute température (≥ 280 ° c) en conjonction avec le nettoyage par recul au gaz inerte.

Iv. Défaillance des communications logicielles

Performance: l'ordinateur ne reconnaît pas l'instrument ou ne répond pas aux instructions de contrôle

Vérification technique:

Mauvais contact avec l'interface USB / RS232: Rebranchez le câble de communication;

Conflit de pilotes: installez la dernière version du logiciel GC Control après avoir désinstallé l'ancien pilote;

Autorisations système d'exploitation insuffisantes: exécutez le programme de contrôle en tant qu'administrateur.

Traitement d'urgence: Réinitialisez le Protocole de communication de l'instrument et Restaurez les paramètres d'usine par défaut.

V. blocage de mouvement mécanique

Symptômes: commutation de la vanne rotative non en place ou bruit anormal du moteur

Causes sous - jacentes:

Usure de l'engrenage de transmission: le jeu d'engrenage des dents est trop grand en raison de la transmission à haute charge à long terme;

La graisse sèche: la vis à billes manque de lubrification nécessaire;

Relâchement de la Courroie synchrone: une tension insuffisante de la courroie provoque un glissement.

Méthode de réparation:

Remplacement du train d'engrenages en alliage résistant à l'usure;

Injecter la bonne quantité de graisse thermo - lissante basse et basse (par exemple, krytox);

Le réglage de la roue de tension maintient la sangle de synchronisation sous tension appropriée.

Recommandations de maintenance préventive

Test mensuel de maintien de la pression du circuit d'air (sortie fermée pour observer l'atténuation de la pression);

Remplacement trimestriel du remplissage du tube de piégeage et du film de déshydratation;

Établir un fichier de remplacement des consommables, enregistrer la durée de vie du filtre à tous les niveaux;

Effectuer régulièrement des auto - tests de fonctionnement à vide pour vérifier le calendrier d'action de chaque corps de vanne.

Grâce à l'inspection systématique et à la maintenance normalisée, vous pouvez améliorer efficacement la fiabilité de l'équipement et garantir la précision des résultats d'analyse des traces. Défauts complexes il est recommandé de contacter l'Ingénieur d'origine pour un diagnostic en profondeur.