Capteur de purge solide - liquide tout - en - unC'est un équipement de traitement pré - analytique qui intègre l'automatisation, la haute sensibilité et l'adaptabilité Multi - scénarios, largement utilisé dans les domaines de la surveillance de l'environnement, de la sécurité alimentaire, de la sécurité industrielle et de la recherche scientifique. Son principe de base est basé sur la technologie de l'espace de tête dynamique, qui purge un échantillon (solide ou liquide) par un flux gazeux à grande vitesse, tel que l'hélium ou l'azote, ce qui permet aux composés organiques volatils (COV) de se détacher de la matrice et de s'enrichir dans un tube piège, puis de passer directement à la chromatographie en phase gazeuse (GC) ou à un coupleur de chromatographie en phase gazeuse et de spectrométrie de masse (GC / MS) par analyse à haute température pour une détection de séparation. Ce processus permet un enrichissement efficace et une analyse précise des traces de COV.

　　Capteur de purge solide - liquide tout - en - unMéthode de maintenance périodique:

1, après utilisation mensuelle / cent fois

Remplacement des consommables:

Les pièces consommables telles que les tubes de piégeage, la laine de filtre, les joints d'étanchéité, etc., doivent être changées régulièrement (par exemple, après chaque tranche de 50 échantillons capturés dans les tubes de piégeage).

Vérifiez et nettoyez le filtre de la voie d'air pour éviter le blocage des particules.

Paramètres de Calibration:

Calibrer la courbe de quantification en vérifiant l'exactitude de l'instrument à l'aide d'un échantillon standard, tel qu'un gaz étalon de COV à une concentration connue.

Vérifiez la précision du Contrôleur de débit et comparez les corrections avec un débitmètre standard si nécessaire.

2, chaque trimestre / avant la désactivation à long terme

Nettoyage en profondeur:

Démontez les lignes, traitez les pièces métalliques avec un nettoyeur à ultrasons, laissez sécher et remontez - les.

Le tube piège est soumis à une régénération activée à haute température (il est nécessaire de travailler dans un environnement sans oxygène, en évitant la combustion).

Tests fonctionnels:

Exécutez un test à vide pour vérifier la perméabilité des voies d'air, la stabilité du contrôle de la température (par exemple, si le module de chauffage peut atteindre la température de consigne ± 5 ℃).

Vérifiez que la valeur du vide du système (c’est - à - dire la valeur de réponse en l’absence d’échantillon) doit être inférieure à la limite de détection (par exemple & lt; 0,1 ng / l).

3, maintenance annuelle

Révision professionnelle:

Contactez le fabricant ou un prestataire de services agréé pour une révision complète, en mettant l'accent sur la vérification des capteurs (par exemple, sondes de pression, de température), de la durée de vie de l'électrovanne.

Remplacez les fils électriques vieillissants, les bagues d'étanchéité et lubrifiez les composants de transmission (par exemple, les pompes péristaltiques, les bras mécaniques).

Mises à jour logicielles:

Mettre à niveau les programmes de contrôle, corriger les vulnérabilités potentielles et optimiser les paramètres d'acquisition.