1. Assurez - vous que l'instrument est régulièrement calibré avec précision

L'étalonnage de l'instrument est la base pour éviter les faux positifs et doit être effectué strictement selon les cycles et les normes.

Étalonnage du point zéro à intervalles réguliers: après chaque mise sous tension ou utilisation continue pendant un certain temps, l'instrument est étalonné au point zéro avec de l'azote de haute pureté (pureté ≥ 99999%), éliminant les erreurs dues à la dérive de la ligne de base.

Effectuer l'étalonnage de portée par rapport à l'étalonnage en un seul point: effectuer l'étalonnage de portée au moins une fois par mois avec un gaz étalon (tel qu'un gaz étalon mixte contenant des composants tels que h₂, ch₄, c₂h₂, etc.), en veillant à ce que la plage de détection de chaque composant gazeux soit précise; La fréquence d'étalonnage en un seul point peut être augmentée pour les composants clés tels que le gaz caractéristique de défaut c₂h₂.

Vérification post - étalonnage: une fois l'étalonnage terminé, la vérification doit être effectuée avec une autre portion de gaz étalon dont la concentration est proche de celle de l'échantillon réel, confirmant que l'erreur de détection se situe dans la plage permise (généralement ≤ ± 5% est requise).

2. Optimisation du processus de prélèvement et de prétraitement des échantillons

La contamination de l'échantillon d'huile ou une mauvaise manipulation sont les principaux déclencheurs de faux positifs, nécessitant la spécification des détails opérationnels.

Prélèvement strict d'échantillons: utilisez des flacons d'échantillons d'huile hermétiquement scellés (tels que des flacons en verre brun avec des joints en polytétrafluoroéthylène), vous devez rincer les flacons d'échantillons d'huile plus de 3 fois avec l'échantillon d'huile à extraire avant le prélèvement, évitez l'air résiduel ou les impuretés dans les flacons; Empêcher le contact prolongé de l'échantillon d'huile avec l'air pendant le processus de collecte et réduire la volatilisation des composants gazeux ou les changements de dissolution.

Pré - traitement de l'échantillon bien fait: l'échantillon d'huile doit être dégazé avant la détection (par exemple, dégazage sous vide, dégazage oscillant), pour s'assurer que le gaz dissous dans l'huile est suffisamment libéré; Si l'échantillon d'huile contient de l'humidité ou des impuretés, vous devez l'éliminer à l'aide d'un dispositif de filtration tel qu'une membrane de filtration de phase organique de 0,45 μm afin d'éviter d'obstruer le circuit d'air de l'instrument ou d'interférer avec le capteur de détection.

Contrôle de la prescription de détection d'échantillon: après le prélèvement d'échantillon d'huile, l'essai doit être terminé dans les 4 heures, s'il n'est pas possible de le détecter à temps, l'échantillon d'huile doit être scellé à l'abri de la lumière dans l'environnement 0 - 4 ℃, et le temps de conservation ne dépasse pas 24 heures, empêchant les composants gazeux de changer.

3. Renforcer l'entretien quotidien des instruments et la vérification de l'état

Le vieillissement ou la contamination des composants de l'instrument entraîne directement des écarts de détection qui nécessitent un entretien régulier.

Nettoyez les composants clés: nettoyez chaque semaine l'entrée de l'instrument, le filtre et le conduit de la voie d'air, essuyez l'entrée d'huile résiduelle avec de l'éthanol anhydre, Remplacez les cartouches de filtre bloquées (par exemple, les cartouches de charbon actif) et évitez les obstructions ou la contamination croisée des voies d'air.

Vérifiez la performance du capteur: vérifiez la valeur de réponse et la stabilité du capteur de gaz tous les trimestres, si le capteur présente une réponse lente, une dérive excessive, etc., il doit être remplacé à temps (généralement, la durée de vie du capteur est de 1 à 2 ans, selon la fréquence d'utilisation).

Système d'aide à la maintenance: vérification périodique de la pureté du gaz porteur (par exemple, l'azote) de l'instrument, la pression est conforme aux exigences (la pureté du gaz porteur doit être ≥ 99999%, la pression est stabilisée à 0,4 - 0,6 MPa); Assurez - vous que le ventilateur de dissipation de chaleur de l'instrument, le module de contrôle de la température fonctionnent correctement et évitent les fluctuations de température affectant la précision de détection.

4. Spécification des processus opérationnels et interprétation des données

L'erreur d'exploitation humaine ou l'erreur de calcul des données peuvent également entraîner des faux positifs, nécessitant la mise en place de processus normalisés.

Spécifications d'exploitation uniformes: développer un manuel d'exploitation détaillé pour clarifier les étapes telles que le préchauffage du démarrage (généralement besoin de préchauffer pendant 30 à 60 minutes, à la température de l'instrument, la pression est stabilisée après la détection), la quantité d'échantillon entrant (contrôle selon les exigences du manuel d'instruction de l'instrument, généralement 5 à 10 ml), le nettoyage après détection et d'autres, pour éviter les différences de fonctionnement.

Lecture combinée des données de fond: les résultats de détection doivent être combinés avec des données historiques (telles que les tendances futures de la teneur en gaz dans l'huile de ce transformateur) et des normes industrielles (telles que GB / t7252 "Guide d'analyse et de jugement des gaz dissous dans l'huile de transformateur"), Si les données individuelles sont anormales mais pas de tendance évidente, vous pouvez ré - échantillonner la détection et éviter les erreurs de décision de données secondaires uniquement.

Enregistrement et traçabilité: enregistrement détaillé de l'état de l'instrument, de l'étalonnage, des informations sur l'échantillon et des résultats d'essai pour chaque test et, en cas de faux positifs, identification de la cause du problème (par exemple, étalonnage non conforme, contamination de l'échantillon).