Le moniteur d'odeur fétide fixe est l'équipement central pour la surveillance en temps réel des polluants odorants dans l'environnement et la qualité de son installation affecte directement la précision des données de surveillance et la fiabilité du fonctionnement du système. Les points clés de l'installation sont énoncés ci - dessous à partir des quatre dimensions principales du principe de sélection du site, de la disposition de l'équipement, de la sécurité électrique et de l'étalonnage de mise en service:
I. choix scientifique du site – assurer la représentativité des données
Près de la source de pollution: la préférence est donnée à la proximité des principaux émetteurs d'odeurs (par exemple, cheminées, cartouches d'échappement) dans la direction du vent, en tenant compte des limites de l'usine et des emplacements sensibles (zones résidentielles, zones de bureaux), reflétant pleinement les voies de propagation de la pollution.
Évitez les zones perturbées: évitez les sources d'interférences électromagnétiques fortes (câbles haute tension), les environnements chauds et humides (près de la chaufferie) et les zones de vibrations fréquentes pour éviter la distorsion du signal ou les dommages mécaniques.
Adaptabilité météorologique: si la zone de surveillance est pluvieuse / poussiéreuse, une couverture de pluie et un filtre à air supplémentaires sont nécessaires; Lors de l'installation en plein air, il est recommandé d'utiliser un auvent pour réduire l'impact de la lumière directe sur le capteur.
Stratégie de synergie multipoint: les grandes usines recommandent de mettre en place plusieurs terminaux de surveillance par maillage, d'intégrer les données via un système de contrôle central et d'obtenir une couverture complète de l'espace.
II. Disposition raisonnable - garantir l'efficacité de l'échantillonnage
Conception du tuyau d'admission d'air: la sonde d'échantillonnage doit s'étendre à la zone centrale de fuite d'odeurs, le diamètre intérieur du tuyau doit correspondre au volume d'air du ventilateur, afin d'éviter la rétention de gaz causée par des plis excessifs; Le segment horizontal doit être réglé avec un orifice d'évacuation de condensation pour empêcher l'accumulation de corrosion de la ligne.
Hauteur et angle d'installation: ajustez la hauteur de la sonde en fonction de la densité de gaz cible - les gaz plus lourds que l'air (par exemple, le sulfure d'hydrogène) sont appropriés pour une installation en position basse; Les gaz légers (COV) doivent être placés en position haute. La sonde doit être orientée dans la direction du flux d'air, améliorant l'efficacité du piégeage.
Configuration de l'unité de pré - traitement: le filtre frontal peut intercepter la poussière, l'huile, prolonger la durée de vie du capteur; Les lignes de traçage sont utilisées dans des environnements humides pour empêcher la condensation de vapeur d'eau d'obstruer les voies.
Iii. Sécurité électrique – base opérationnelle du donjon
Stabilité de l'alimentation: avec une boucle ouverte indépendante, équipée d'un module d'alimentation régulé, évitez les fluctuations de tension qui endommagent le circuit; Les régions éloignées peuvent accéder à l'alimentation sans interruption UPS pour faire face à des pannes de courant soudaines.
Protection contre la foudre et mise à la terre: le boîtier de l'équipement, les tuyaux métalliques doivent être mis à la terre de manière fiable, la résistance à la terre ≤ 4Ω; La zone de foudre multiple doit être équipée d'un protecteur de surtension pour prévenir les coups de foudre induits.
Protection du câble: le câble électrique fort et faible sépare le tube, traverse le tube en acier galvanisé et fait un bouchon étanche, le joint est enveloppé d'un ruban adhésif imperméable à l'eau pour éliminer le risque de fuite d'électricité.
Iv. Mise en service précise - libérer la performance de l'équipement
étalonnage du point zéro et de la plage: après le préchauffage sous tension, l'étalonnage du point zéro est effectué par passage dans l'air pur; Utilisez l'échelle de contrôle de la concentration standard de gaz (par exemple, composés soufrés, gaz de référence de mélange d'amines) pour corriger l'erreur de non - linéarité.
Paramètres de localisation: Ajustez l'algorithme de compensation en fonction de la plage de température et d'humidité du site, définissez un seuil d'alarme raisonnable (généralement inférieur de 20% à la limite d'émission), couplez le dispositif d'alerte Acousto - optique.
Vérification des tests de mise en réseau: visualisez à distance l'état de téléchargement des données via la plate - forme IOT, simulez des conditions de travail anormales testez le temps de réponse d'alerte précoce et assurez - vous que les informations sont transmises en temps opportun.
V. o & M réservation - prolonger la durée de vie
Remplacement facile des pièces d'usure: Placez les consommables tels que les filtres, les vannes de pompe, etc. dans un bac modulaire rapidement amovible, réduisant ainsi les temps d'arrêt de maintenance.
Identification et enregistrement: Notez le numéro, la date d'étalonnage et la personne responsable dans un endroit bien en vue de l'équipement, établissez un comptoir de gestion « une machine et une vitesse» et enregistrez chaque opération de maintenance.