Voici une analyse complète des détails d'utilisation des tubes en graphite enduits, couvrant les points clés de l'ensemble du processus, de la sélection à la maintenance:

I. fonctions de base et scénarios applicables

Définitions de base

Fabriqué à partir d'un substrat en graphite de haute pureté modifié par un revêtement de surface, il combine les caractéristiques de résistance à haute température du graphite avec le renforcement fonctionnel du revêtement.

Domaines d'application typiques

Domaine de l'énergie: support de matériau négatif pour batterie au lithium, plaque bipolaire pour pile à combustible;

Domaine chimique: revêtement de réacteur à haute température, support de catalyseur;

Industrie électronique: creuset de croissance monocristallin semi - conducteur, plateau de feuille épitaxiale LED;

Équipement de recherche scientifique: générateur de chaleur de four de frittage sous vide, atomiseur de spectromètre d'absorption atomique.

II. Préparation critique avant utilisation

1. Phase de prétraitement

Nettoyage dégraissé:

Enlever l'huile de traitement par trempage dans l'acétone, puis nettoyer les impuretés résiduelles par ultrasons à l'eau désionisée.

Traitement de pré - oxydation:

La densification du revêtement est activée par une montée en température de 5 ° C / min à la moitié de la température de fonctionnement du revêtement et une conservation au chaud pendant 2 heures lors de l'utilisation.

2. Vérification de l'adaptation de l'installation

Correspondance dimensionnelle: confirmez que la tolérance de diamètre extérieur du corps de tube (habituellement ± 0,05 mm) est compatible avec le joint de foyer;

Réserve de dilatation thermique: la direction de la longueur laisse un espace de dilatation de 3% à 5% pour empêcher la fissuration par contrainte cyclique chaude et froide;

Test de connexion électrique: s'il est utilisé dans des conditions de conduction électrique, la valeur de résistance doit être mesurée pour répondre aux exigences de conception (généralement < 0,1 Ω).

Iii. Points clés du contrôle du processus opérationnel

1. Gestion du régime de réchauffement

Chauffage segmenté:

Première étape (température ambiante → 300°c): ≤ 5°C / min → exclusion de l'humidité adsorbée;

Deuxième étape (300°c → température cible): ≤ 10°C / min → éviter les chocs thermiques;

Conditions de travail spéciales (par exemple, trempe rapide): système de contrôle de la température à gradient requis.

La fièvre de trempe est interdite: la différence de température supérieure à 200 ° c doit être naturellement refroidie lentement, sinon le revêtement peut s'écailler.

2. Régulation de l’environnement atmosphérique

Protection contre les gaz inertes: maintenir la teneur en oxygène < 10 ppm à travers l'argon / azote pour empêcher l'oxydation de la matrice de graphite;

Limitation des gaz actifs: revêtement de SiC avec précaution sous atmosphère contenant de l'hydrogène (réactions chimiques possibles);

Balance de pression: le degré de vide est contrôlé dans l'intervalle 10⁻³ ~ 10⁻¹pa, trop élevé est susceptible de déclencher la volatilisation du revêtement.

3. Surveillance de l'état de charge

Limitation dynamique de la charge: la charge maximale ne dépasse pas 60% de la limite d'élasticité du tube en fonctionnement continu;

Suppression des vibrations: le coussin d'amortissement en caoutchouc chargé isole la résonance mécanique et arrête la vérification lorsque l'amplitude > 0,1 mm;

Spécifications de contact matériel: la hauteur de chargement des matériaux solides est ≥ 50mm de l'embouchure du tube, le milieu liquide interdit le déversement direct de la paroi du tube d'impact.

Iv. Solutions aux problèmes courants

1.coating décollement de la peau

Diagnostic de la cause: prétraitement inadéquat du substrat / perte de contrôle du taux de température de levage / infiltration de gaz corrosif;

Traitement d'urgence: après le ponçage local, la pulvérisation du même revêtement est renforcée, la défaillance de grande surface est remplacée par le tube entier.

2. Changement de couleur local de surchauffe

Localisation de la racine: répartition inégale du courant / blocage des canaux de dissipation de chaleur / court - circuit de pontage de corps étrangers;

Mesures de réparation: ajuster la pression de contact de l'électrode, enlever les obstacles de conduction thermique et remplacer les sections endommagées si nécessaire.

3. Alerte précoce de propagation de fissures

Moyens de surveillance: imagerie thermique infrarouge pour capturer les points chauds, capteurs d'émission acoustique pour capturer les signaux de micro - fissuration;

Schéma d'élimination: injection de renfort de charge époxy, réduction synchrone de la puissance de fonctionnement jusqu'au seuil de sécurité.

V. conseils spéciaux pour la protection de la sécurité

Interdiction des opérations à haut risque:

Il est strictement interdit de toucher le corps du tube à haute température avec les mains nues (> 80 ℃ c'est - à - dire peut causer des brûlures de Ⅲ degré);

Il est interdit d'ouvrir le bouclier de protection à des fins d'inspection à l'état sous tension;

Un respirateur à pression positive doit être porté pour le travail dans un milieu toxique.