Le compteur de niveau de verre laser est une solution de mesure de niveau sans contact conçue pour les récipients en verre, qui combine la technologie de mesure de distance laser avec les caractéristiques optiques des récipients en verre et convient à la surveillance précise des liquides transparents ou translucides dans les domaines de l'industrie chimique, des laboratoires et autres. Ce qui suit est détaillé en termes de principes techniques, de scénarios d'application, d'avantages et de précautions:
Ses principales caractéristiques et fonctions comprennent:
Haute précision et haute fiabilité: le compteur de niveau en verre laser est capable de maintenir une haute précision et une grande fiabilité dans des environnements à haute température, tels que 1480 ° C, avec une précision de répétition pouvant atteindre ± 0,5 mm.
Plusieurs modes de sortie: prend en charge les sorties analogiques programmables 4 - 20MA (tri - filaires) et peut fournir un signal de niveau directement au Contrôleur d'affichage via le port série RS232 / 422.
Large gamme d'applications: il convient à de nombreux scénarios d'application industrielle tels que la détection de la hauteur du niveau liquide de la goulotte de verre, la détection de la hauteur du niveau liquide du verre du four de fusion, la détection dimensionnelle de la largeur et de l'épaisseur des produits en verre à haute température.
Précautions d'utilisation
Entretien propre: essuyez régulièrement la surface du verre pour empêcher la poussière ou la condensation d'interférer avec le laser.
Période d'étalonnage: tous les 6 à 12 mois (en fonction de la stabilité du milieu).
Interférence électromagnétique: évitez les environnements de champ magnétique fort (par exemple près du convertisseur de fréquence), choisissez le type de transmission par fibre optique si nécessaire.
Position d'installation: Évitez l'entrée d'alimentation ou l'agitateur et réduisez l'impact des fluctuations de niveau.
Le compteur de niveau de verre laser résout les limites des compteurs de niveau à flotteur ou capacitifs traditionnels dans les récipients en verre (par exemple, la corrosion, les problèmes d'adhérence) grâce à des mesures sans contact et de haute précision. Lors de la sélection des modèles, vous devez combiner les caractéristiques du milieu (température, corrosivité), la forme du récipient (cylindrique / sphérique) et les facteurs de perturbation de l'environnement pour choisir un modèle avec suppression de réflexion multiple et compensation de réfraction. Pour les conditions de travail complexes, il est recommandé d'optimiser les performances en proposant des tests de simulation ou une mise en service sur site par le fabricant.