Les télémètres laser de billettes sont principalement utilisés pour surveiller les dimensions des billettes (longueur, largeur, épaisseur, etc.) en temps réel, en veillant à ce qu'elles répondent aux exigences du processus de production afin d'améliorer la précision et l'efficacité de la production. Le Télémètre laser de billette est un équipement de mesure sans contact conçu pour les environnements difficiles à haute température et à forte poussière de l'industrie sidérurgique, principalement utilisé pour la détection précise en temps réel de la longueur, de l'épaisseur, de la position et d'autres paramètres de la billette, qui est l'un des équipements de base du contrôle automatique de la ligne de production d'acier.

Le Télémètre laser de billette effectue des mesures de distance basées sur le principe de réflexion d'impulsion laser ou de différence de phase. L'appareil émet des impulsions laser sur la billette, qui sont capturées par le récepteur après réflexion sur la surface de la billette. En mesurant le temps d'aller - retour laser ou la différence de phase, en combinaison avec la constante de vitesse de la lumière, le système peut calculer avec précision la distance entre la billette et le télémètre. Cette technologie garantit la précision et la fiabilité des résultats de mesure.
Caractéristiques du produit
Mesure de haute précision: avec la réflexion d'impulsion laser ou la technologie de différence de phase, la précision de mesure peut atteindre le niveau millimétrique, répondant aux exigences strictes du contrôle dimensionnel de la billette.
Mesure sans contact: aucun contact direct avec la billette n'est nécessaire, ce qui évite les dommages aux surfaces chaudes ou fragiles, tout en réduisant les interventions manuelles et les erreurs.
Capacité de surveillance en temps réel: capable de rétroaction en temps réel sur les données dimensionnelles des billettes, soutenir l'ajustement dynamique dans le processus de production, améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Forte résistance aux interférences: bonne directivité du laser, concentration d'énergie, non sensible à la lumière ambiante ou aux interférences électromagnétiques, assurant la stabilité de la mesure.
Principaux scénarios d'application
Production laminée à chaud / laminée à froid: surveillance en temps réel de la taille des billettes pour fournir un support de données pour l'ajustement du processus de laminage.
Gestion des stocks: comptez les tailles de billettes, optimisez la planification de l'entreposage et l'allocation des ressources.
Contrôle de la qualité: vérifiez rapidement que la billette est conforme aux normes nationales et améliorez le taux de conformité du produit.
Surveillance du four de chauffage: détecte les changements de position de la billette pendant le chauffage et évite les collisions ou les écarts de position.