La Chambre basse et basse température (également connue sous le nom de Chambre d'essai haute et basse température) en tant qu'équipement de base pour simuler l'environnement de température extrême, le rôle central est "simulation environnementale → vérification des performances → criblage de qualité", en répliquant avec précision les scénarios de cycle haute température, basse température et température, pour évaluer la fiabilité et la stabilité des matériaux, des produits sous des variations de température extrêmes, largement utilisés dans de nombreux domaines tels que l'électronique, l'automobile, l'aérospatiale, la médecine, etc., le rôle spécifique est le suivant:
I. industrie électronique et électrique: garantir un fonctionnement stable dans des environnements extrêmes pour les produits
Composants électroniques (puce, résistance, capacité), équipement terminal (téléphone portable, ordinateur, serveur) dans la production, le transport, l'utilisation peut faire face à des températures élevées (par exemple, l'été à l'extérieur, la dissipation de chaleur à l'intérieur de l'équipement), des températures basses (par exemple, l'hiver du Nord, l'environnement de haute altitude) test, le rôle central de la boîte de haute et basse température est:
Filtrer les produits non conformes: en simulant la plage de variation de température conventionnelle de - 40 ℃ ~ 85 ℃ (certains modèles peuvent atteindre - 70 ℃ ~ 150 ℃), tester la conductivité, l'isolation des composants à des températures extrêmes, éliminer les sous - produits de court - circuit, de coupure en raison des changements de température;
Vérification de la fiabilité de l'équipement: effectuer des tests de cycle de température sur l'ensemble de la machine (par exemple, téléphone portable, Contrôleur industriel) (par exemple - 20 ℃ pendant 2 heures → récupération de la température ambiante pendant 1 heure → 60 ℃ pendant 2 heures), évaluer l'endurance de la batterie, L'affichage à l'écran, la stabilité de la carte mère, éviter les produits en utilisation réelle en raison du changement de température en cas de mort, Katun, baisse d'endurance et autres problèmes;
Test de vieillissement accéléré: accélérer le processus de vieillissement des composants électroniques, prédire la durée de vie du produit, fournir un support de données pour l'amélioration de la conception du produit (par exemple, optimiser la structure de dissipation de chaleur, choisir des composants résistants à la température) en combinant des environnements à haute température (par exemple, 85 ℃) et à haute humidité (par exemple, 85% RH).
Industrie automobile: adaptation de l'environnement du cycle de vie complet des véhicules complets et des pièces
Les voitures de la R & D à la production de masse doivent subir des tests de température rigoureux, les réservoirs de température bas et bas peuvent couvrir les composants, les besoins de test multidimensionnels de l'ensemble du véhicule:
Vérification de la performance des pièces de rechange: tester la résistance à la température des pièces de moteur (par exemple, capteur, bague d'étanchéité), du système de contrôle électronique (par exemple, ECU, module de conduite automatique), des matériaux intérieurs (par exemple, cuir de siège, plastique de tableau de bord) à - 40 ℃ ~ 120 ℃, pour s'assurer qu'il n'y a pas de défaillance dans un environnement froid et chaud (par exemple, fuite de ramollissement à haute température de la bague d'étanchéité, craquelure à basse température);
Test d'adaptabilité environnementale de l'ensemble du véhicule: dans la Chambre d'essai haute et basse température de l'ensemble du véhicule, simulez le climat extrême de - 30 ℃ ~ 60 ℃, testez la performance de démarrage du véhicule, l'effet de chauffage / refroidissement de la climatisation, l'économie de carburant, ainsi que la capacité Anti - âge des pièces en caoutchouc, des peintures, pour garantir la fiabilité de l'utilisation du véhicule dans différentes régions et saisons;
Test spécial pour les véhicules à énergie nouvelle: pour la batterie de puissance, le moteur électrique, le système de contrôle électrique, effectuez un test de charge et de décharge cyclique à haute température (par exemple, 60 ℃), un test de capacité de démarrage à basse température (par exemple, 20 ℃), vérifiez la sécurité de la batterie à des températures extrêmes, la stabilité de l'endurance et évitez les problèmes de perte de contrôle thermique ou de « taille» d'endurance à basse température.
Iii. Industrie aérospatiale et militaire: répondre aux exigences de haute fiabilité dans des environnements extrêmes
L'équipement aérospatial (satellites, fusées, pièces d'avion), les produits de l'industrie militaire (armement, équipement de communication) doivent résister à des changements de température extrêmes dans l'espace et à haute altitude (tels que les fluctuations violentes de l'espace - 180 ℃ ~ 120 ℃), le rôle de la boîte de température basse et basse est:
Simulation d'environnements spatiaux / aériens extrêmes: vérification de l'intégrité structurelle et de la stabilité fonctionnelle du panneau solaire du satellite, de la vanne du moteur de fusée, du système avionique de l'avion sous des variations de température extrêmes par des tests de changement de température rapide (vitesse de changement de température jusqu'à 5 ℃ / min), de très haute et basse température (- 85 ℃ ~ 150 ℃);
Évaluer la résistance à la fatigue: par des cycles de température répétés (par exemple - 55 ℃ ~ 85 ℃ cycles 500 fois), tester la résistance à la fatigue thermique des matériaux, éviter la fissuration de la structure, la chute des composants en raison de la contraction de la dilatation de la température, pour garantir la sécurité de l'équipement dans le service à long terme;
Certification de l'adaptabilité environnementale des produits de l'industrie militaire: selon les exigences (GJB), le stockage à haute et basse température, les tests d'utilisation de l'équipement d'armes garantissent un démarrage normal et un fonctionnement précis sur les champs de bataille froids (par exemple, les régions polaires, les latitudes élevées), les environnements désertiques à haute température.
Industrie des matériaux et des produits chimiques: évaluation de la résistance à la température et de la stabilité des matériaux
Les propriétés de résistance à la température des matériaux tels que le plastique, le caoutchouc, le métal, la peinture et d'autres déterminent directement leurs scénarios d'application, les incubateurs bas et bas peuvent atteindre:
Test de performance des matériaux de base: tester la température de déformation thermique du plastique, la fragilité à basse température du caoutchouc, le coefficient de dilatation thermique du métal, juger si le matériau convient à l'environnement d'utilisation cible (par exemple, le matériau périphérique du moteur de voiture doit résister à des températures élevées supérieures à 100 ℃, le tube extérieur doit résister à des températures basses de - 30 ℃);
Test de vieillissement et de dégradation: par des cycles de température ou de température à long terme, accélérer le vieillissement des matériaux (par exemple, le jaunissement du plastique, la fissuration du caoutchouc, la chute de la peinture), évaluer la durée de vie des matériaux, fournir une base pour le choix des matériaux (par exemple, les matériaux de construction extérieurs choisissent des revêtements résistants aux intempéries), l'amélioration de la formulation (par exemple, l'optimisation des additifs anti - vieillissement en caoutchouc);
Test de stabilité des produits chimiques: testez les peintures, les adhésifs, les lubrifiants et autres produits chimiques dans des environnements à haute et basse température pour les changements de performance (tels que la fluidité de la construction à basse température de la peinture, la stabilité de la viscosité à haute température de l'huile de lubrification), assurez - vous que les produits sont neutres dans le stockage et l'utilisation du processus.