Cabine de test de purificationC'est un équipement professionnel utilisé pour simuler l'environnement intérieur réel, quantifier l'évaluation des équipements de purification de l'air et des performances de purification des matériaux, largement utilisé dans les tests de performance et la certification des purificateurs d'air, des systèmes d'air frais, des appareils de désinfection et des matériaux de finition. Il se compose généralement d'un compartiment, d'un système de purification de l'air et de contrôle de la température et de l'humidité, d'un système d'échantillonnage de l'air, d'un dispositif de génération de sources de pollution, etc. La cabine est en acier inoxydable 304 ou en verre, réduisant l'adsorption des polluants; Équipé d'un réseau de capteurs de haute précision, il peut surveiller en temps réel les changements de concentration de polluants tels que pm2,5, formaldéhyde, TVOC, etc., avec une précision de détection de 0001 mg / m³. Sa large plage de contrôle de la température et de l'humidité (température 10 - 35 ℃, humidité 0 - 99% HR) et sa précision de contrôle élevée (température ± 0,1 ℃, humidité ± 1% HR) garantissent la précision des résultats de test.

　　Cabine de test de purificationLes précautions à prendre (par exemple, salles blanches, salles stériles, salles de simulation environnementale, etc.) doivent couvrir des aspects tels que le contrôle de l'environnement, les spécifications opérationnelles, la gestion de l'équipement et la sécurité afin d'assurer l'exactitude des résultats des tests et la sécurité du personnel et de l'équipement. Voici les notes clés:

I. contrôle environnemental

Contrôle de la température et de l'humidité

Maintenir la température dans la plage spécifiée (généralement 18 - 26 ° c), l'humidité 40% - 60%, éviter les problèmes de condensation ou d'électricité statique.

Utilisez un appareil thermostatique et humide et calibrez régulièrement le capteur.

Maintenance de la propreté

La classe de pureté correspondante (par exemple, classe ISO 5 ou supérieure) doit être atteinte dans le compartiment d'essai, où les particules dans l'air (pm0,3, pm0,5, etc.) sont régulièrement détectées.

Equipé d'un filtre haute efficacité (HEPA / ulpa) et remplacé ou détecté régulièrement la différence de pression.

Contrôle de la pression et du débit d'air

Maintenir une pression positive à l'intérieur du compartiment (empêcher l'entrée de contamination extérieure), répartir uniformément le flux d'air et éviter les angles morts.

Vérifiez régulièrement le système d'alimentation en air et la vitesse du vent pour vous assurer que le nombre de changements d'air est conforme aux exigences (par exemple ≥ 20 fois / heure).

II. Spécifications de fonctionnement du personnel

Dressing et protection

Portez des vêtements propres, des masques, des gants, des couvre - chaussures, etc. avant d'entrer dans la cabine d'essai pour éviter d'apporter de la poussière, des fibres ou des micro - organismes.

Il est interdit de porter des objets susceptibles de tomber tels que des bijoux, des montres, etc.

Processus opérationnels

Les mouvements sont doux, réduisant les déplacements et les mouvements importants des membres, évitant de perturber le flux d'air ou de soulever de la poussière.

Utilisez des outils spéciaux (p. ex., des pinces antistatiques, des chiffons sans poussière) pour entrer en contact avec l'échantillon ou l'équipement.

Restrictions de personnel

Contrôlez le nombre de personnes dans la cabine, n'autorisez que le personnel nécessaire et enregistrez les heures d'entrée et de sortie ainsi que le contenu des opérations.

Iii. Gestion de l'équipement et des échantillons

Nettoyage et désinfection des équipements

L'équipement d'essai doit être nettoyé et désinfecté pour éviter la contamination croisée.

Les instruments de précision (p. ex., capteurs, dispositifs optiques) doivent être étalonnés régulièrement pour éviter l'accumulation d'erreurs.

Traitement des échantillons

Les échantillons sont soumis à un traitement préalable (p. ex. essuyage, séchage à l'air, désinfection) qui répond aux exigences de l'essai.

Les échantillons volatils ou corrosifs doivent être manipulés dans des conteneurs hermétiquement fermés pour éviter de contaminer l'environnement de la cabine.

Traitement des déchets

Les déchets résultant de l'expérience (par exemple, le papier filtre, les résidus de réactifs) doivent être immédiatement scellés et éliminés, les résidus sont strictement interdits.

Les objets tranchants (par exemple, les aiguilles de seringue) doivent être collectés séparément pour éviter de percer le sac propre.

Iv. Mesures de sécurité et d’urgence

Ignifuge et antidéflagrant

Il est interdit de transporter des objets inflammables et explosifs (alcool, hydrogène, par exemple) dans le compartiment d'essai, sauf si les conditions de protection contre les explosions sont réunies.

Equipé d'un extincteur au CO2 ou d'un système d'extinction à gaz inerte.

Sécurité électrique

Utilisez des appareils antidéflagrants ou des équipements à basse tension pour éviter l'accumulation d'électricité statique (qui peut être éliminée par la mise à la terre ou un ventilateur ionique).

Vérifiez régulièrement les fils et les prises électriques pour éviter les courts - circuits ou les fuites.

Traitement d'urgence

Élaborer un plan d'urgence qui clarifie les itinéraires d'évacuation et les procédures de fermeture de l'équipement en cas d'urgence.

Equipé d'une trousse de premiers soins, d'une douche d'urgence, etc.

V. Entretien et enregistrement quotidiens

Nettoyage et désinfection

Après les tests quotidiens, essuyez les surfaces des comptoirs et de l'équipement avec un chiffon sans poussière et désinfectez régulièrement la cabine aux UV.

Vérifiez chaque semaine les composants clés tels que les filtres, les manomètres différentiels, les capteurs de température et d'humidité.

Enregistrement et traçabilité

Enregistrez en détail la durée d'utilisation du compartiment d'essai, la température et l'humidité, la pureté, l'état de l'équipement et les anomalies.

Conserver les données de surveillance (p. ex., les journaux de compteurs de particules) pendant au moins 1 an pour faciliter l'analyse rétrospective.