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Beijing Jiuzhou Pengyue Technology Co., Ltd
Résumé des méthodes de diagnostic et de résolution des défaillances courantes des générateurs de particules aérosols
Date :2025-08-21Lire :3
Dans les laboratoires de surveillance de l'environnement, d'essais de purificateurs d'air, de recherche sur la santé respiratoire et de biosécurité, le générateur de particules d'aérosol est chargé de la tâche essentielle de générer des particules d'aérosol stables, à concentration contrôlée et à distribution granulométrique, telles que NaCl, DOP, microsphères PSL, brouillard d'huile, etc. Il est largement utilisé dans les tests d'efficacité des filtres (HEPA / ulpa), l'étalonnage des instruments, les expériences d'exposition et la recherche pneumatique.
Générateur de particules d'aérosol en fonctionnement réel, souvent en raison d'un mauvais fonctionnement, de problèmes de consommables ou d'un entretien insuffisant de l'équipement, des problèmes de concentration instable, de déviation de la taille des particules, de blocage et d'autres problèmes. Maîtriser les méthodes de diagnostic et de résolution des défaillances courantes est la garantie que les données expérimentales sont réelles et fiables.
Problème I: concentration de particules faible ou impossible à établir
Causes: pression insuffisante de la source d'air, épuisement du liquide de pulvérisation, bouchage de la buse d'atomisation ou incrustation de la feuille d'atomisation par ultrasons.
Solution: vérifier si la pression de la source d'air comprimé ou d'azote répond aux exigences de l'équipement (généralement 2 - 6 bar); Réapprovisionnement en temps opportun du liquide d'atomisation (p. ex., saumure, huile DOP); Tremper la buse avec de l'eau propre ou un liquide de nettoyage spécial pour éliminer les cristaux ou les impuretés; Les générateurs de type ultrasonique sont régulièrement détartrés pour éviter que les dépôts de calcium et de magnésium n'affectent l'efficacité vibratoire.
Problème II: la distribution de la taille des particules s'écarte de la valeur de consigne
Causes: instabilité de la pression d'atomisation, variation de la concentration du liquide, dérive de la tension d'un gradateur tel que le DMA ou déséquilibre de la proportionnalité du flux d'air.
Solution: stabiliser les débits de gaz porteur et de gaz dispersé, contrôler avec précision à l'aide d'un débitmètre massique; S'assurer que la concentration du liquide d'atomisation est précise et sans précipitation; Calibration périodique de la tension de calibrage granulométrique par rapport au rapport gaz de gaine; Vérifiez la taille des particules de sortie en temps réel à l'aide d'un granulomètre optique tel qu'un OPC.
Problème trois: buses ou lignes bouchées
Causes: résidus de solution à forte concentration, dégagement après dépôt de particules ou volatilisation du liquide.
Solution: rincer le système de nébulisation avec de l'eau pure ou un solvant immédiatement après la fin de l'expérience; Évitez l'utilisation prolongée de solutions hautement concentrées ou facilement cristallines; Exécutez le « mode de nettoyage» ou passez dans la ligne de purge de gaz propre avant l'arrêt.
Problème IV: le générateur fonctionne avec un bruit excessif ou des vibrations importantes
Causes: turbulence du flux d'air, buses desserrées, mauvais contact de la tête à ultrasons ou défaillance du ventilateur.
Solution: vérifiez si la connexion de la voie d'air est serrée et évitez les fuites d'air pour produire un sifflement; Fixation de l'ensemble de pulvérisation; S'assurer que la tête d'atomisation ultrasonore est en contact suffisant avec le liquide; Vérifiez les roulements et les fixations du ventilateur.
Problème V: fortes fluctuations de concentration ou réponse lente
Causes: fluctuations de pression de la source d'air, variations de température et d'humidité, défaillance du système de contrôle ou dérive du capteur.
Solution: valve de régulation de pression avec filtre de séchage pour assurer la source de gaz propre et stable; Fonctionnement dans un environnement à température constante et humide; Redémarrer l'appareil ou mettre à jour le programme de contrôle; Calibrer les capteurs de surveillance de la concentration (par exemple, les capteurs de diffusion de la lumière).