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Beijing Jiuzhou Pengyue Technology Co., Ltd
Maîtriser la méthode d'utilisation correcte du compteur de poussière laser à grande portée est la clé pour garantir des résultats de surveillance scientifiquement fiables
Date :2025-11-24Lire :1
Grâce à sa haute sensibilité, sa large plage de mesure (généralement 0,1 à 10 000 mg / m3) et ses capacités de surveillance en ligne en temps réel, l'analyseur de poussière laser à grande portée est largement utilisé dans les mines, les cimenteries, la fonte d'acier, les chantiers de construction et d'autres scénarios de concentration de poussière élevée pour évaluer la sécurité environnementale et la conformité aux émissions. Il est basé sur le principe de diffusion de la lumière, qui produit une concentration de poussière fortement réfléchie par la lumière diffusée en irradiant les particules par laser. Cependant, en cas de mauvais fonctionnement ou de maintenance manquante, il peut facilement entraîner une distorsion des données, une contamination des capteurs et même des dommages à l'équipement. Maîtriser la méthode d'utilisation correcte du compteur de poussière laser à grande portée est la clé pour garantir la fiabilité scientifique des résultats de surveillance.
Choix de l'emplacement d'installation: représentativité et sécurité
Les points de mesure doivent être situés en aval de la source de production de poussières, dans un tronçon de conduite droite dont le débit d'air est stable et représentatif, en évitant les zones de turbulence, les coudes ou les sorties des ventilateurs. L'orifice d'échantillonnage de l'instrument doit être orienté dans la direction du flux d'air pour éviter le vent arrière ou les angles morts. Dans les environnements chauds, humides ou corrosifs, une hotte de refroidissement ou un dispositif de filtration frontal doit être installé et l'équipement doit avoir un indice de protection supérieur à ip65.
II. Préchauffage de démarrage et étalonnage du point zéro
Avant chaque utilisation, Préchauffez pendant 15 à 30 minutes pour que le laser atteigne un équilibre thermique avec le système optoélectronique. Effectuer un étalonnage automatique ou manuel du point zéro dans de l'air pur (comme l'utilisation d'un filtre à haute efficacité pour fournir du gaz zéro), en éliminant la contamination des fenêtres optiques ou les effets de dérive électronique. Ne jamais allumer la mesure directement dans un environnement à forte poussière, afin que les données initiales ne soient pas trop élevées.
Iii. Paramètres correspondant aux conditions de travail
La valeur K correspondante (facteur de conversion de la concentration massique) est sélectionnée dans l'instrument en fonction du type de poussière à tester (par exemple poudre de charbon, ciment, suie métallique). Les particules de distribution granulométrique et d'indice de réfraction différents répondent différemment à la diffusion de la lumière, et une valeur de K erronée peut entraîner une erreur de plus de 50%. Fixer également une moyenne pondérée dans le temps (TWA) raisonnable (p. ex. 8 heures) ou une limite d'exposition de courte durée (Stel) pour répondre aux besoins en matière de surveillance de la santé au travail.
Iv. Surveillance et anti - interférence en fonctionnement
Évitez l'entrée de vapeur d'eau, de brouillard d'huile ou de condensat à haute concentration dans la cavité d'échantillonnage, sinon la fixation à la lentille provoquera une atténuation du signal. S'il est utilisé dans un environnement de fumées humides, la sonde d'échantillonnage chauffée doit être associée (≥ 120 ° c) pour empêcher la formation de condensation. Observez régulièrement les informations d'auto - diagnostic de l'instrument, telles que l'intensité du laser, le rapport signal / bruit, et nettoyez ou maintenez - le à temps en cas d'anomalie.