Les travaux de maintenance d'un échantillonneur d'espace de tête entièrement automatisé sont essentiels pour garantir son bon fonctionnement, prolonger sa durée de vie et garantir la précision des résultats d'analyse. Voici les étapes de maintenance détaillées et les précautions à prendre:

I. entretien quotidien de l'échantillonneur d'espace de tête entièrement automatique (après chaque utilisation)

1. Nettoyer la surface extérieure

Essuyez le boîtier de l'instrument avec un chiffon sec doux ou un chiffon légèrement humide, évitez les nettoyants agressifs ou les solvants organiques et évitez d'endommager le revêtement de surface.

Enlevez rapidement les impuretés liquides ou solides restantes sur la table d'échantillonnage et Gardez la zone de travail propre et bien rangée.

2. Vérifiez et Nettoyez l'aiguille d'échantillon

Après la fin de chaque expérience, l'aiguille d'admission doit être soigneusement vérifiée pour le colmatage. Il est possible de déverrouiller doucement à l'aide d'un outil de passage spécial et de remplacer une nouvelle aiguille d'échantillonnage si nécessaire.

Si vous remarquez des signes de flexion ou d'usure sur la pointe de l'aiguille, Remplacez - la immédiatement pour assurer la précision de la perforation et l'étanchéité.

3. Nettoyer la bouteille d'échantillon et le tampon de bouchon

Verser la liqueur résiduelle et nettoyer * l'intérieur de la bouteille d'échantillon pour éliminer les produits chimiques qui pourraient rester; Remplacez également le nouveau joint de bouchon de bouteille pour éviter la contamination croisée.

Pour les échantillons très volatils ou plus visqueux, il est recommandé de les traiter au préalable (p. ex. nettoyage par ultrasons) avant utilisation.

4. Vider le réservoir de déchets liquides

Videz régulièrement le récipient de collecte des déchets liquides pour éviter la corrosion ou d'autres risques de sécurité causés par des déversements de liquides. Faites attention à porter des gants et des lunettes pour la manipulation.

5. Vérifiez l'état de la connexion de la voie d'air

Vérifiez qu'il n'y a pas de fuite dans la ligne de gaz porteur et que chaque interface est étroitement connectée. De minuscules points de fuite d'air peuvent être détectés par la méthode d'application d'eau savonneuse.

Assurez - vous que la soupape de décompression fonctionne correctement et que la pression est stabilisée dans la plage définie.

II. Entretien périodique de l'échantillonneur d'air de tête entièrement automatique (mensuel / trimestriel)

1. Système de contrôle de la température d'étalonnage

Utilisez un thermomètre standard pour vérifier l'écart entre la température réelle du module de chauffage et la valeur affichée, en ajustant les paramètres si nécessaire pour garantir la précision de la température constante (généralement requise à ± 0,5 ℃).

Testez l'uniformité de la zone de chauffage de la bouteille d'air de tête, en vous assurant que la différence de température entre les différents emplacements ne dépasse pas la plage admissible.

2. Lubrification des composants mécaniques

Ajoutez la bonne quantité de graisse aux pièces mobiles telles que les rails de guidage, les vis, etc., réduisez les pertes par frottement et Améliorez la fluidité du mouvement. Mais veillez à ne pas trop adsorber la poussière pour ne pas affecter les performances.

3. Remplacement des consommables faciles

Remplacez régulièrement les pièces consommables telles que les joints d'étanchéité, les joints toriques, les cartouches filtrantes, etc., en fonction de la fréquence d'utilisation, pour éviter les problèmes de mauvaise étanchéité ou de contamination causés par le vieillissement.

Vérifiez que l'anneau de quantification n'est pas bouché ou endommagé, s'il y a des anomalies, il doit être lavé ou remplacé à temps.

4. Vérification de l'exactitude quantitative

La répétabilité et la précision des échantillons entrants sont vérifiées par l'injection d'une solution standard à une concentration connue, ce qui garantit un volume cyclique quantitatif précis. Si un écart important est constaté, il peut être nécessaire de procéder à un nouvel étalonnage ou de réparer les composants concernés.

5. Nettoyer la poussière interne

Ouvrez le couvercle du châssis et utilisez de l'air comprimé pour purger la poussière de la carte, en particulier la zone autour des pales du ventilateur. Faites attention aux opérations de coupure de courant pour éviter les risques d'électrocution.

Nettoyez les impuretés à l'orifice de dissipation de chaleur pour garantir un bon effet de dissipation de chaleur par ventilation.

Iii. Entretien en profondeur annuel de l'échantillonneur d'air de tête entièrement automatique

1. Nettoyage complet par démantèlement

Décomposez l'ensemble du système dans la plus petite unité, lavez et désinfectez toutes les parties amovibles. Portez une attention particulière aux zones difficiles d'accès, telles que l'intérieur de la valve, l'intérieur du corps de pompe, etc.

Pour les pièces métalliques, il est possible de les nettoyer par ultrasons après trempage à l'alcool; Les pièces en plastique sont rincées à l'eau. Laisser sécher puis réassembler.

2. Détection des propriétés électriques

Par des techniciens professionnels utilisant un multimètre pour mesurer la valeur du courant de tension des nœuds de circuit critiques, juger s'il y a des problèmes de court - circuit, de coupure, etc.

Vérifiez que la sortie du signal du capteur est normale, calibrez la courbe d'entrée - sortie du signal analogique.

3. Mise à jour de la version du firmware

Gardez un œil sur les dernières mises à jour logicielles publiées par le fabricant et suivez les instructions de la documentation explicative pour effectuer les opérations de mise à niveau du firmware afin d'obtenir une meilleure stabilité et un support pour les nouvelles fonctionnalités.

4. Test de performance globale

Après avoir terminé toutes les étapes de maintenance ci - dessus, un test fonctionnel complet est effectué, y compris un fonctionnement à blanc, une analyse d'échantillon standard et un test d'échantillon réel, garantissant que chaque indicateur répond aux exigences des spécifications d'usine.