Le détecteur de défauts à ultrasons numérique est un instrument qui utilise la réflexion, la réfraction et d'autres caractéristiques lors de la propagation des ultrasons dans le matériau, pour détecter les défauts internes des métaux, des matériaux non métalliques et autres (tels que les fissures, les stomates, etc.), facile à utiliser et précis dans le test, largement utilisé dans le domaine des essais non destructifs industriels.
Principe de fonctionnement de base: comment les ultrasons "sondent - ils la maladie"?
Le détecteur de défauts à ultrasons numérique émet des ondes ultrasonores à haute fréquence vers l'objet détecté par l'intermédiaire de la sonde, et lorsque les ondes ultrasonores se propagent à l'intérieur de l'objet, si vous rencontrez un défaut ou une interface, un écho réfléchi sera généré. L'instrument reçoit et traite ces signaux d'écho, qui sont transformés en une image de la forme d'onde sur l'écran (c'est - à - dire une « forme d'onde à balayage A»), où l'opérateur peut juger de la position, de la taille et de la nature du défaut en fonction des caractéristiques telles que la position, l'amplitude, etc. de la forme d'onde.
Étapes de fonctionnement de base: 3 étapes pour monter rapidement dans la main
Connexion et calibration des appareils
Connectez la sonde (choisissez la sonde droite, la sonde oblique, etc. en fonction des besoins de détection) et passez en mode de Calibration après mise sous tension.
Calibrer avec un bloc d'essai standard tel que le bloc d'essai CSK - Ⅰa, régler les paramètres tels que la vitesse du son, le point zéro de la sonde, etc. pour assurer la précision de la détection.
Commencer la détection
Appliquez la sonde avec un coupleur (par exemple, huile, glycérine), collez - la à la surface de l'objet détecté et déplacez lentement la sonde.
En observant la forme d'onde de l'écran, il peut y avoir des défauts s'il y a des échos anormaux (tels que des amplitudes significativement plus élevées que le fond ou un fouillis).
Analyse et enregistrement des données
La gravité du défaut est évaluée en fonction de la distance horizontale (représentative de la profondeur) et de l'amplitude de l'écho du défaut.
Certains instruments prennent en charge le stockage de données, l'exportation d'images et peuvent générer des rapports de détection.
Scénarios applicables: où en avez - vous besoin?
Fabrication industrielle: contrôle de la qualité de la soudure des récipients sous pression, des tuyaux, des structures en acier.
Aérospatiale: vérifiez les fissures à l'intérieur des pièces de l'avion, telles que les pales du moteur.
Trafic ferroviaire: détection des défauts sur les rails, les roues, etc., pour garantir la sécurité opérationnelle.
Précautions d'emploi: Évitez ces "fosses".
La sonde et la surface de la pièce doivent être étroitement ajustées, l'agent de couplage est appliqué uniformément, sinon il entraînera une atténuation du signal.
Avant la détection, vous devez éliminer la rouille, l'huile sur la surface de la pièce, éviter d'affecter la propagation des ultrasons.
La vitesse du son de différents matériaux (par exemple, métal, plastique) est différente, il est nécessaire de définir les paramètres de vitesse du son correspondants à l'avance.
Résumé: valeurs fondamentales des détecteurs de défauts à ultrasons numériques
Il localise rapidement les défauts internes sans détruire les objets détectés et est le « médecin industriel» qui garantit la sécurité des matériaux et des structures. Maîtrisez les opérations de base et les paramètres pour accomplir efficacement les tâches de détection de routine et fournir un soutien important à la sécurité de la production.