I. Introduction

La rugosité de surface est un indicateur important pour mesurer l'erreur de géométrie microscopique de la surface de la pièce à usiner, la fabrication de précision et d'autres industries. Le mesureur de rugosité de surface agit comme un équipement clé pour détecter cet indicateur et sa précision influe directement sur l'évaluation de la qualité du produit. Cependant, dans l'utilisation pratique, influencée par de nombreux facteurs, l'instrument de mesure peut présenter diverses erreurs, et cet article détaillera le schéma commun de vérification des erreurs.

II. Erreurs et vérifications causées par les propres facteurs de l'instrument

1. Défaut de capteur: le capteur estInstrument de mesure de rugosité de surfaceLes composants de base, s'ils sont endommagés ou présentent des performances réduites, peuvent entraîner des écarts dans les résultats de mesure. Lors de l'inspection, il est possible d'observer si l'apparence du capteur présente des signes de casse; Un test d'étalonnage est effectué à l'aide d'un bloc d'échantillon standard, comparant les différences entre les valeurs mesurées et les valeurs standard pour déterminer si le capteur doit être remplacé.

2. Anomalie du boîtier d'entraînement: le boîtier d'entraînement est responsable du déplacement en douceur du capteur le long de la surface de la pièce à usiner. Lorsque le boîtier d'entraînement fonctionne de manière irrégulière, comme l'apparition de kardon, de battements et d'autres situations, il fera dévier la trajectoire de mesure de l'état idéal, générant une erreur. Le mécanisme de transmission à l'intérieur du boîtier d'entraînement doit être vérifié à ce stade pour voir si les engrenages sont usés, si la chaîne est desserrée, etc., et ajuster ou remplacer les pièces pertinentes à temps.

3. Vieillissement des composants électroniques: les composants électroniques utilisés pendant une longue période peuvent présenter un phénomène de dérive paramétrique qui affecte la précision du traitement du signal. Vérifiez régulièrement la carte à l'intérieur de l'instrument pour voir s'il y a des problèmes de soudure en pointillés, de batterie Capacitive, etc. et faites appel à un professionnel pour réparer ou remplacer les éléments endommagés si nécessaire.

Iii. Erreurs causées par l’environnement extérieur et méthodes de résolution

1. Changement de température: lorsque la fluctuation de la température ambiante est importante, la pièce à mesurer et l'appareil de mesure subiront une dilatation et une contraction thermiques, modifieront la relation de position relative entre les deux et les caractéristiques physiques du matériau, introduisant ainsi une erreur. Gardez la température du laboratoire relativement stable, essayez de la contrôler dans une certaine plage (généralement autour de 20 ℃) et laissez les pièces et les instruments s'adapter pleinement à la température ambiante avant de mesurer.

2. Influence de l'humidité: dans un environnement d'humidité élevée, la vapeur d'eau dans l'air peut se condenser en perles d'eau sur la surface de la pièce, interférant avec le processus de mesure; En même temps, il accélérera la corrosion par rouille des pièces métalliques et réduira la précision de l'instrument. Assurez - vous que l'environnement de travail est sec et aéré, équipé d'un équipement de déshumidification pour maintenir un niveau d'humidité approprié.

3. Interférence de vibration: la vibration intense de l'équipement environnant peut être transmise à l'appareil de mesure, perturbant l'état normal de mesure. Éloignez - vous des sources de vibration telles que les gros équipements mécaniques, les poinçonneuses, etc., ou prenez des mesures efficaces d'isolation des vibrations telles que l'installation de coussinets amortisseurs, etc.

Erreurs et mesures correctives causées par un mauvais fonctionnement

1. Clip de montage instable: si la pièce se déplace ou s'incline pendant la mesure, cela entraîne nécessairement une distorsion des données de mesure. La bonne chose à faire est de choisir la bonne pince en fonction de la forme de la pièce, en fixant fermement la pièce, en garantissant qu'elle reste stable et immobile pendant la mesure.

2. Mauvais réglage des paramètres de mesure: différents types de pièces doivent correspondre aux paramètres de mesure correspondants, tels que la longueur d'échantillonnage, la longueur d'évaluation, etc. Les opérateurs doivent se familiariser avec les différentes spécifications standard, saisir avec précision les valeurs de paramètres correctes et éviter les résultats erronés dus à des erreurs de configuration.

3. La méthode de contact de la sonde est incorrecte: une pression de contact excessive de la sonde avec la surface de la pièce peut rayer la surface de la pièce, trop petite ne reflète pas vraiment les informations de contour. Appliquer la force appropriée pour que la sonde s'adapte doucement à la surface de la pièce, en suivant la méthode d'utilisation recommandée par le fabricant.

V. Résumé

En résumé, pour résoudre efficacement les erreurs courantes de l'instrument de mesure de rugosité de surface, il est nécessaire de tenir compte de plusieurs aspects tels que l'état de l'instrument lui - même, les conditions environnementales extérieures et le fonctionnement humain. Grâce à une maintenance quotidienne méticuleuse, à une gestion environnementale rigoureuse et à des processus opérationnels réglementés, il est possible de minimiser l'apparition d'erreurs et d'améliorer la précision et la fiabilité des résultats de mesure, offrant ainsi une garantie de qualité solide pour la production industrielle.