Avec la mesure optique sans contact au cœur, la technologie de balayage 3D de Zeiss réalise des percées scientifiques et technologiques allant de la précision à l'échelle du micron à la couverture complète de la scène grâce à un système optique sophistiqué et à une fusion algorithmique. Son évolution technologique peut être divisée en trois grandes étapes: codage optique, Résolution de phase et traitement intelligent.
Au cours de la phase de codage optique, Zeiss utilise la technologie de projection Multi - bande Blu - ray Raster pour projeter un réseau sinusoïdal de plusieurs centaines de microns de circonférence via une source LED haute performance, formant un champ lumineux structuré après avoir recouvert la surface testée. Son point d'innovation réside dans l'introduction d'un codage hétérodyne avec un algorithme de déphasage en 12 étapes, de sorte que le réseau transporte simultanément des coordonnées spatiales et des informations de profondeur, ce qui augmente la résistance aux interférences lumineuses ambiantes de 300%. Par exemple, le scanner peut capturer 12 millions de points de données en une seule projection, avec une densité de nuages de points cinq fois supérieure à celle des appareils traditionnels, ce qui est particulièrement adapté à la reconstruction topographique de surfaces métalliques hautement réfléchissantes telles que les tôles automobiles.
La résolution de phase repose sur une lentille télécentrique double et un ensemble optique flottant pour éliminer les erreurs de perspective et les distorsions radiales. Le système calcule la différence de phase du réseau par le principe de la vision stéréoscopique, en combinaison avec la distance de base pré - calibrée et les paramètres d'angle de projection, pour convertir les valeurs de phase en coordonnées tridimensionnelles. L'introduction de la technologie d'accélération GPU avec l'algorithme de compensation de mouvement IMU permet une stabilité des données dans le balayage dynamique de l'ordre de 0005 mm, ce qui maintient la cohérence de la mesure même lorsque l'objet mesuré se déplace à des vitesses allant jusqu'à 2 m / S.
Phase de traitement intelligente, Zeiss fusionne l'algorithme d'optimisation du nuage de points ai avec la technologie de séparation multispectrale pour réaliser une réduction des détails au niveau du sous - pixel. Par exemple, lors de la détection des canaux de refroidissement des aubes de turbine, le système peut collecter des données infrarouges RGB + de manière synchrone, distinguer les défauts matériels des erreurs topographiques et augmenter la précision de l'identification des défauts à 99,7%. Avec le logiciel gominspectpro, les utilisateurs peuvent effectuer un contrôle de qualité complet du processus, de la détection des écarts de surface totale à l'analyse des tolérances de position GD & T, avec une efficacité de détection jusqu'à 80% supérieure à celle des mesures tridimensionnelles traditionnelles.
Cette technologie a été largement utilisée dans l'aérospatiale, les véhicules à énergies nouvelles et d'autres domaines. Après qu'un fabricant de moteur ait utilisé le programme Zeiss Industrial CT avec balayage par projection de bandes, le temps de détection des inclusions à l'intérieur du disque de turbine a été réduit de 72 heures à 8 secondes, le taux de défaut a été réduit à 0,3%, ce qui a entraîné une augmentation de 15% du taux de rendement. Du laboratoire à la ligne de production intelligente, la technologie de balayage 3D de Zeiss redéfinit les limites des possibilités de mesure industrielle en fusionnant en profondeur la précision optique avec la puissance de calcul intelligente.