Machine de carottage de forage de bétonEn tant qu'équipement de base pour l'inspection technique, la modification structurelle, le fonctionnement à long terme dans des conditions de poussière, de vibration et de charge élevée, il est sujet à l'usure du foret, à l'atténuation de la puissance, à la rouille des composants et à d'autres problèmes. Ci - dessous, des opérations quotidiennes à la gestion de la séquestration, le système passe au peigne fin cinq mesures clés pour assurer des performances stables de l'équipement et prolonger sa durée de vie.

I. nettoyage quotidien et entretien immédiat: mettre fin à l'accumulation de "micro - dommages"

Nettoyage instantané après le forage

Traitement des composants de base: immédiatement après le carottage, utilisez un pistolet à air comprimé pour éliminer les débris de béton résiduels, la boue à l'intérieur du foret, du canal de refroidissement et de la tête de puissance.

Nettoyage facile des sites de blocage: effectuer un nettoyage de démontage des buses d'eau de refroidissement, des évents de boîte de vitesses et d'autres sites pour empêcher le blocage du gravier de béton de provoquer une mauvaise dissipation de chaleur ou un blocage des composants.

Avertissement de cas: un certain mécanisme de détection en raison de l'absence de nettoyage à long terme de l'accumulation de scories à l'intérieur du foret, ce qui entraîne le blocage des roulements du foret, le coût de réparation dépasse la valeur initiale de l'équipement de 15%.

Environnement de travail nettoyage adaptatif

Après la pluie ou dans un environnement humide: utilisez un chiffon en coton absorbant pour sécher le corps, le panneau de commande et les interfaces électriques afin d'éviter que l'humidité ne s'infiltre dans la carte ou le moteur.

Opérations de zone saline: rincer le sel du corps avec de l'eau douce et appliquer de la graisse antirouille pour empêcher les ions chlorure de corroder les pièces métalliques.

Lubrification et entretien du système de transmission: réduction des pertes par friction

Spécifications de remplissage de graisse

Roulements de broche: chaque 50 trous percés (profondeur ≥ 100mm) ou après 20 heures de travail continu, remplissez la graisse à base de lithium résistant à haute température (par exemple nlgi n ° 2) à 1 / 3 du volume de la Chambre de roulement.

Boîte de vitesses: changez l'huile d'engrenage après 50 heures d'utilisation initiale, puis toutes les 200 heures ou tous les 1 an (selon la première éventualité), préférez l'huile d'engrenage à charge lourde de classe GL - 5.

Chaîne de transmission: Pulvérisez la chaîne uniformément avec de l'huile de chaîne chaque semaine pour éviter l'usure de la chaîne ou les sauts de dents dus au frottement à sec.

Réglage de la tension de la ceinture et de la chaîne

Tension de la ceinture V: appuyez sur le milieu de la ceinture avec le pouce, la quantité de pression inférieure doit être de 10 à 15 mm (voir le manuel de l'équipement), trop lâche et facile à glisser, trop serré pour accélérer le vieillissement de la ceinture.

Tension de la chaîne: Ajustez l'élasticité de la chaîne de manière à ce que la chaîne ne s'affaisse pas plus de 2% du pas de la chaîne à l'état libre (par exemple, affaissement de la chaîne ≤ 0,25 mm au pas de 12,7 mm).

Iii. Entretien en profondeur du groupe motopropulseur: garantir une sortie continue

Entretien des équipements à carburant

Moteur à essence:

Changez la cartouche du filtre à air toutes les 50 heures, utilisez de l'air comprimé pour purger la cartouche en papier à l'envers (lavage à l'eau interdit).

Vérifiez régulièrement l'écart de la bougie d'allumage (valeur standard 0,7 - 0,8 mm), trop grand écart conduit à une combustion incomplète, trop petit carbone facilement accumulable.

Moteur diesel:

Changez le filtre à carburant toutes les 100 heures pour éviter que les impuretés ne bouchent les injecteurs.

Il faut préchauffer à la température de l'huile ≥ 40 ℃ avant le travail d'hiver pour éviter l'usure de démarrage à froid.

Inspection de sécurité des équipements électriques

Test d'isolation du câble: chaque trimestre, la résistance d'isolation du câble est mesurée avec un mégohmmètre de 500V, doit être ≥ 1mΩ, en dessous de cette valeur, le câble doit être remplacé.

Protection contre les fuites: testez le courant d'action du protecteur de fuite (≤ 30MA) tous les mois, assurez - vous de couper l'alimentation en 0,1 seconde.

Iv. Calibrage de sécurité des composants structurels: éliminer les dangers cachés

Calibration du niveau du fuselage

Détection de niveau: Placez le niveau à la connexion de la tête de puissance avec le rack, Ajustez le boulon de pied de terre pour centrer la bulle, erreur ≤ 0,5 mm / m.

Compensation du décalage de perçage: si l'inclinaison du fuselage dépasse la limite, il est nécessaire de rétablir et de vérifier que le trou de positionnement pré - percé est vertical, afin d'éviter le biais du trou du noyau.

Vérification de la concentricité du foret

Détection du kilomètre: installez le foret sur la broche, tournez la broche et mesurez la quantité de battement de la surface d'extrémité du foret, qui doit être ≤ 0,2 mm, sinon vous devez corriger la broche ou remplacer la pince du foret.

Impact de la concentricité sur la durée de vie: avec un écart de concentricité de 0,1 mm, le taux d'usure unilatéral du foret augmente de 40% et la durée de vie est réduite de 60%.

V. Gestion de la séquestration à long terme: processus complet anti - rouille et anti - corrosion

Nettoyage en profondeur avant stockage

Foret antirouille: après avoir retiré le foret, Trempez - le dans de l'huile antirouille (par exemple WD - 40) pendant 2 heures, retirez - le pour sécher et enduire de beurre.

Protection des composants métalliques: essuyez le corps, les colonnes et les boulons avec un antirouille (par exemple à base de phosphate), puis appliquez un apprêt antirouille + une finition.

Protection des pièces en plastique: essuyez le panneau de commande, les poignées et d'autres parties avec un nettoyant neutre pour éviter la corrosion par les solvants alcooliques.

Contrôle environnemental de la séquestration

Exigences de température et d'humidité: stocker dans un entrepôt sec et ventilé, température 5 - 35 ℃, humidité relative ≤ 60%, loin des produits chimiques acides et alcalins.

Mesures de protection contre l'humidité: Placez un dessicant (par exemple, des particules de gel de silice) au fond de l'appareil et remplacez - le une fois par mois; Couvrir l'ensemble de la machine avec un capot anti - poussière et laisser des trous de ventilation sur le dessus.

Démarrage régulier: tous les 3 mois, démarrez l'appareil pendant 10 minutes à vide, lubrifiez les composants de transmission et vérifiez le système électrique.

Données clés et normes d'exécution

Grâce à la maintenance systématique, les avantages suivants peuvent être réalisés: résumé et analyse des avantages

Augmentation de la durée de vie de l'équipement: augmentation de 3 à 5 fois de la durée de vie des composants clés (par exemple, forets, boîtes de vitesses) et réduction de 60% des coûts de réparation annuels moyens;

Amélioration de l'efficacité opérationnelle: réduction des temps d'arrêt dus aux pannes, augmentation de 25% du volume de carottage en une journée;

Réduction des risques de sécurité: baisse de 80% du taux de défaillance électrique et réduction à zéro de l’incidence des accidents mécaniques.

Il est recommandé d'établir un fichier d'entretien de l'équipement qui enregistre les heures d'entretien, les projets et les informations sur les pièces remplacées pour fournir un support de données pour la gestion ultérieure de l'équipement.