Caméra thermique à gaz infrarouge série HWRefactoriser les frontières de sécurité industrielle pour offrir une protection dimensionnelle complète contre les scénarios à haut risque grâce aux trois principaux avantages de la « surveillance visuelle, alerte précoce, couverture globale», en suivant les chemins suivants:

I. visualisation des fuites de gaz pour briser les barrières du « risque invisible»

La détection de gaz traditionnelle repose sur des capteurs à contact qui ne surveillent que les points fixes et ne peuvent pas capturer le processus de diffusion des fuites. La série HW est équipée d'un détecteur infrarouge haute sensibilité qui peut identifier avec précision plus de 20 gaz industriels tels que le méthane, l'éthane et les COV, transformant les fuites de gaz invisibles en images thermiques claires. Sa distance de détection peut atteindre jusqu'à 100 mètres, l'erreur de précision de localisation du point de fuite ≤ 0,5 mètre, même dans des scénarios cachés tels que des lignes industrielles complexes, des lacunes d'équipement hermétiquement fermées, etc., peut présenter la trajectoire de fuite en temps réel, permettant aux opérateurs de maîtriser intuitivement la gamme de risques, de la « détection passive» à la « visibilité active».

II. Réponse d'alerte de niveau milliseconde, passerelle de protection de sécurité de déplacement avant

Les fuites de gaz industriels sont souvent accompagnées d'explosions, de risques d'intoxication et la vitesse de réponse détermine directement le facteur de sécurité. Cette caméra thermique est équipée d'un algorithme intelligent ai qui identifie automatiquement les changements de concentration de fuite, déclenche une alarme Acousto - optique en 10 millisecondes lorsque la concentration de gaz atteint un seuil prédéfini et envoie des messages d'alerte précoce synchronisés au système central et à l'extrémité mobile du personnel. Dans le même temps, soutenir la liaison de la vanne d'arrêt d'urgence, l'équipement de ventilation, réaliser la « découverte - alerte - élimination» boucle fermée, déplacer la protection de la sécurité de « réaction post - accident» avant de « danger caché stade de germination», réduire considérablement la probabilité d'accident.

Iii. Pas de couverture d'angle mort dans tout le domaine, adapté à la scène industrielle complexe

En réponse aux caractéristiques de l'équipement dense et de l'environnement complexe de la zone industrielle, la série HW utilise un mode de surveillance panoramique à 360 °, qui peut être déployé de diverses manières par installation fixe, inspection de patrouille à main levée, drone embarqué, etc. Il a une large plage de fonctionnement de la température de - 20 ℃ ~ 60 ℃, un indice de résistance à la poussière et à l'eau jusqu'à IP67, peut résister à des températures élevées, à une humidité élevée, à la poussière et à d'autres influences environnementales difficiles. Qu'il s'agisse d'une grande zone de réservoir pétrochimique, d'un cluster de réacteurs chimiques ou d'un pipeline de transport de gaz naturel à longue distance, il n'y a pas de surveillance d'angle mort, résout les points douloureux de la détection traditionnelle "zones aveugles multiples, mauvaise adaptation" et construit un filet de protection de sécurité global.

Iv. Gestion rétroactive des données pour optimiser le système de décision de sécurité

　　Caméra thermique à gaz infrarouge série HWPrend en charge le stockage de données en temps réel synchronisé avec le cloud pour enregistrer automatiquement les informations clés telles que l'heure à laquelle la fuite s'est produite, l'emplacement, la courbe de variation de concentration, etc., formant ainsi un profil de sécurité traçable. Grâce à l'analyse de données volumineuses, il est également possible d'identifier les zones à forte prévalence de fuites d'équipement et les tendances de défaillance potentielles, fournissant un support de données pour la maintenance de l'équipement et l'optimisation des processus. Par exemple, dans les raffineries de pétrole, les parcs de charbon et de produits chimiques, les priorités d'inspection peuvent être planifiées à l'avance sur la base de données historiques, la révision ciblée de l'équipement, de la « rectification a posteriori» à la « prévention a priori», la promotion de la gestion de la sécurité à La transformation raffinée et intelligente.