Le processus de traitement des tubes en acier inoxydable passivés est principalement par des méthodes chimiques ou électrochimiques pour former un film dense de passivation sur la surface de l'acier inoxydable, améliorant ainsi ses propriétés anti - corrosion. Le traitement de passivation comprend généralement des étapes telles que le nettoyage, le décapage, la passivation, le rinçage et le séchage. Voici les procédés de traitement courants pour passiver les tubes en acier inoxydable:
1. Traitement avant (nettoyage et décapage)
Avant de procéder au traitement de passivation, la surface du tube en acier inoxydable est nettoyée et décapée pour éliminer les huiles, les oxydes et autres contaminants. Il s'agit d'une étape essentielle pour assurer la formation uniforme du film de passivation.
Nettoyage: utilisez un nettoyant neutre ou un solvant pour laver la surface du tube en acier inoxydable et éliminer les huiles, les lubrifiants et autres matières organiques.
Décapage: le décapage peut éliminer les oxydes, la rouille, les impuretés métalliques, etc. de la surface. Les solutions de décapage couramment utilisées sont:
Solution mixte d'acide nitrique (hno₃) et (HF).
Une solution mixte d'acide sulfurique (h₂so₄) et d'acide nitrique (particulièrement adaptée à l'élimination de la couche d'oxyde et des traces de soudure).
Temps de décapage par rapport à la température: le décapage est généralement effectué entre la température ambiante et 50°C, le temps de décapage dépendant du degré de contamination du tube étant généralement de quelques minutes à 20 minutes.
2. Traitement de passivation
Le traitement de passivation consiste à améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable en immergeant le tube d'acier inoxydable dans une solution contenant un agent oxydant permettant à la surface de former un film d'oxyde stable (principalement un film d'oxyde de chrome). Les méthodes courantes de passivation comprennent la passivation chimique et la passivation électrochimique.
Passivation chimique:
La passivation chimique utilise une solution oxydante, les oxydants communs comprennent:
Solution d'acide nitrique (hno₃).
Solution de sulfate de chrome (cro₃).
Le peroxyde d'hydrogène (h₂o₂) est mélangé avec de l'ammoniaque (nh₃·h₂o), etc.
La concentration et la température du liquide de passivation doivent être contrôlées en fonction des différents types d'acier inoxydable et des exigences pratiques, généralement entre 30°C et 70°c.
Le temps de passivation est généralement d'environ 15 minutes à 30 minutes, le temps spécifique dépend du degré de contamination de la surface du tube et de la concentration du liquide de passivation.
Passivation électrochimique:
La passivation électrochimique utilise généralement un électrolyte contenant un oxydant tel que le Molybdate ou le nitrate, dans lequel un tube en acier inoxydable est placé dans un électrolyseur sous une certaine tension. Le processus d'électrolyse peut améliorer la compacité et l'uniformité du film de passivation de surface, améliorant ainsi la résistance à la corrosion des tubes en acier inoxydable. Les paramètres du procédé de passivation électrochimique comprennent:
Le type d'électrolyte (généralement acide nitrique, acide sulfurique, etc.
Densité de courant d'électrolyse, temps de traitement et température.
3. Rinçage
Une fois le traitement de passivation terminé, il est nécessaire de rincer les tubes en acier inoxydable pour éliminer les résidus d'acide ou de liquide de passivation sur la surface et les empêcher de continuer à produire de la corrosion sur la surface.
Utilisez beaucoup d'eau propre pour rincer jusqu'à ce qu'il ne reste plus de substances acides.
Pour la passivation chimique, il est possible de rincer avec de l'eau désionisée ou distillée pour éviter que les impuretés dans l'eau n'affectent le film de passivation.
4. Séchage
Les tubes en acier inoxydable lavés doivent être séchés pour éviter que l'humidité ne provoque la corrosion ou ne laisse des marques d'eau.
Peut être séché à l'aide d'un vent chaud ou naturel.
Si les conditions le permettent, le séchage à chaud peut être effectué à l'aide d'un four.
5. Post - traitement et contrôle de qualité
Les tubes en acier inoxydable après Passivation nécessitent une inspection de surface pour s'assurer que le film de passivation est uniforme, dense et sans défauts apparents. Les méthodes d'inspection courantes comprennent:
Test de goutte d'acide: détecter si la surface est passivée uniformément en ajoutant goutte à goutte une solution acide.
Analyse métallographique: vérification de l'épaisseur et de la qualité du film de passivation.
Test de résistance à la corrosion: l'effet de passivation est évalué par des méthodes telles que le test de brouillard salin.
Après le traitement de passivation, si vous avez besoin d'améliorer davantage la qualité de surface du tube, d'autres processus de post - traitement peuvent être effectués, tels que le traitement de brillance, le polissage, etc.
résumé
Le processus de traitement des tubes en acier inoxydable passivés comprend le nettoyage et le décapage préalables, le traitement de passivation, le rinçage, le séchage et le contrôle de la qualité. Le but du processus de passivation est de renforcer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable et de prolonger sa durée de vie. Différents types d'acier inoxydable peuvent nécessiter des liquides de passivation et des conditions de traitement différents, d'où la nécessité de choisir le processus approprié en fonction du matériau et de l'application spécifiques.