Dans des scénarios tels que l'étalonnage de détection de gaz, la préparation de gaz étalon de surveillance environnementale,Diluteur de gazLa propreté de la ligne et l'étanchéité à l'air déterminent directement la précision de la proportion de dilution, ce qui est une condition préalable essentielle à la fiabilité des données expérimentales. Ce qui suit est adapté aux scénarios industriels et de laboratoire pour le processus de nettoyage des lignes et le programme de test d'étanchéité à l'air, en tenant compte de la spécification opérationnelle et de l'adaptation de l'équipement domestique, le processus global peut être divisé en deux grands modules "nettoyage étape par étape" et "détection de fuite en couches".

I. nettoyage de la ligne: de « rembourrage de la base» à « dégraissage en profondeur»

Les impuretés résiduelles dans la ligne, la pollution par l'huile ou les gaz résiduels de l'expérience précédente peuvent provoquer une contamination croisée des composants du gaz dilué, le nettoyage doit être terminé en trois étapes par « nettoyage physique - purification chimique - purge et séchage».

1. Nettoyage physique des impuretés dégranulées

Pour les nouvelles lignes ou les anciennes lignes où l'accumulation de poussière est sévère, démontez d'abord le raccord de la ligne, Purgez la ligne à l'envers avec de l'azote propre à une pression de 0,3 MPa, utilisez la force d'impact du flux d'air pour éliminer les impuretés particulaires telles que la poussière, les débris métalliques et autres impuretés liées à la paroi interne; S'il y a une accumulation tenace dans la ligne, la ligne peut être immergée dans une solution de nettoyant neutre à 5% pendant 15 minutes pour le nettoyage par ultrasons, puis l'eau désionisée est rincée à plusieurs reprises jusqu'à ce que l'effluent ne soit pas moussant, afin d'éviter la corrosion résiduelle de la ligne par Le nettoyant.

2. Purification chimique pour éliminer les résidus organiques

Pour les lignes destinées à la dilution de gaz organiques, une purification chimique est nécessaire. L'accès de la ligne à un dispositif de nettoyage spécial dissout les huiles organiques de la paroi interne de la ligne par un rinçage cyclique de 30 minutes dans une solution diluée d'éthanol anhydre (ou d'isopropanol); Pour les résidus de gaz corrosifs spéciaux, un traitement de passivation avec un liquide de neutralisation correspondant (par exemple, une solution diluée de bicarbonate de sodium pour les résidus acides) peut être choisi pour assurer l'absence de résidus actifs dans la ligne.

3. Purge sèche contre la pollution secondaire

Les lignes nettoyées doivent être sèches, empêchant la vapeur d'eau d'affecter le rapport de dosage du gaz. Accès à l'azote sec ou à un gaz inerte, purge continue à une pression de 0,2 MPa pendant 2 - 3 heures jusqu'à ce que le point de rosée à la sortie de la ligne indique une teneur en vapeur d'eau inférieure à - 40 ° C; Pour les lignes de précision, il peut être associé à un dispositif de séchage à air chaud (température ≤ 60 ℃) pour accélérer le séchage et éviter que les températures élevées endommagent les joints de ligne.

II. Test d'étanchéité à l'air: de "test primaire de pression normale" à "test de précision de pression négative"

La défaillance de l'étanchéité à l'air entraînera une fuite de gaz dilué, un déséquilibre de dosage, doit être vérifiée selon le principe de « détection par segments, pressurisation étape par étape», adapté à différentes classes de pression domestiquesDiluteur de gaz- Oui.

1. Test initial de bulles de savon à pression normale

Appliquez d'abord le savon spécial de détection de fuite à chaque jonction de la ligne, passez 0,1 MPa d'azote à l'intérieur de la ligne et fermez la vanne de sortie, observez si des bulles d'air continues sont créées au niveau du connecteur: si des bulles d'air apparaissent, cela signifie que le joint n'est pas étanche, vous devez serrer à nouveau le manchon ou remplacer la bague d'étanchéité; S'il n'y a pas de bulles d'air, passez à l'étape suivante de l'examen de précision, cette méthode peut rapidement localiser le point de fuite évident.

2. Contrôle de précision de la pression négative

Pour les scénarios expérimentaux de haute précision, la détection de fuite à pression négative est requise. Mettre la ligne d'accès à la pompe à vide, pomper à la pression dans la ligne de - 0,08 MPa et fermer la pompe à vide, activer le système de surveillance de la pression de l'équipement, maintenir la pression pendant 30 minutes: si l'appréciation de la pression de retour ≤ 0002 MPa, indiquer la conformité de L'étanchéité à l'air de la ligne; Si vous dépassez le seuil, vous devez fermer la ligne segment par segment et répéter la détection, verrouiller la Section de tuyau de fuite après le remplacement de la ligne brisée ou du joint.

3. Contrôle final de vérification de gaz de référence

Enfin dans la concentration connue de gaz de référence, mettre la sortie de la ligne dans le détecteur de gaz pour voir si la valeur de la concentration est stable: si la valeur n'est pas fluctuante et cohérente avec la concentration de gaz de référence, il est indiqué que la ligne n'a pas de fuite cachée, peut être Mise en service; Si les valeurs continuent de baisser, vous devrez vérifier à nouveau les points de fuite minuscules des soudures ou des joints de la ligne.

Dans l'entretien quotidien, il est recommandé d'effectuer un nettoyage complet et la détection des fuites de la ligne tous les trimestres, domestiqueDiluteur de gazIl peut être associé à un kit de nettoyage spécifique à l'usine d'origine, ce qui réduit les coûts de maintenance tout en garantissant un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.