Le lyophilisateur de laboratoire (lyophilisateur) avec l'avantage central de "séchage par sublimation sous vide à basse température", joue un rôle irremplaçable dans la rétention de l'activité des échantillons biologiques, l'assurance de la pureté des réactifs chimiques, l'amélioration de la stabilité de la recherche et du développement de médicaments et d'autres scénarios, devenant un "équipement de recherche scientifique nécessaire" dans les domaines de la biologie moléculaire, de l'ingénierie pharmaceutique, de la recherche et du développement de matériaux et d'autres domaines. Cependant, ses systèmes de réfrigération et de vide sophistiqués exigent une spécification opérationnelle élevée, même de petites omissions opérationnelles peuvent entraîner une défaillance de l'échantillon, des écarts de données et même une défaillance de l'équipement. Cet article rassemble 4 considérations opérationnelles de base pour aider les chercheurs à contrôler avec précision chaque étape du processus, afin d'obtenir une double garantie de l'effet de séchage de l'échantillon et de la durée de vie de l'équipement.

Préparation au pré - refroidissement: contrôle précis de la température + vérification des composants pour éliminer les risques d'amorçage

La phase de pré - refroidissement avant le démarrage du lyophilisateur, détermine directement la stabilité de l'état initial de l'échantillon, doit tenir compte de la double exigence de « conformité à la température» et de « composants intacts». Il est recommandé de réserver 30 à 60 minutes de temps de pré - refroidissement selon le modèle d'équipement, l'objectif principal est de permettre à la température du piège à froid de se stabiliser dans l'intervalle - 40 ℃ ~ - 60 ℃ (une partie de l'équipement d'adaptation d'échantillon hautement sensible doit être réduite en dessous de - 80 ℃), d'éviter la fonte des cristaux de glace, la dégradation des ingrédients actifs et d'autres problèmes après le remplissage de l' Pendant le pré - refroidissement, trois contrôles de base doivent être effectués de manière synchrone: l'un est d'observer les tuyaux de circulation du réfrigérant sans traces de fuite, afin de s'assurer que le système de réfrigération fonctionne efficacement; Deuxièmement, démarrer la pompe à vide pour fonctionner à vide pendant 3 à 5 minutes, vérifier s'il y a des conditions anormales telles que l'hétérostonie, le choc et autres; Le troisième est de vérifier l'ajustement du couvercle d'étanchéité du piège à froid, peut tester l'étanchéité de la fente par des serviettes en papier, si la température continue de ne pas être conforme ou s'il y a une fuite d'air, besoin d'un arrêt immédiat pour contacter la révision après - vente, afin d'éviter L'expansion de l'échec affecte la performance du noyau de l'équipement.

II. Entretien du système de vide: entretien régulier + surveillance en temps réel pour garantir l'efficacité de sublimation

La pompe à vide agit comme le « noyau de puissance» du lyophilisateur, son état affecte directement la vitesse de sublimation de l'humidité et la séchabilité, il est nécessaire d'établir un mécanisme de gestion double de « maintenance régulière + chaque surveillance». En ce qui concerne l'entretien quotidien, il est nécessaire de suivre strictement les instructions de l'équipement toutes les 300 heures pour effectuer un entretien en profondeur: remplacer l'huile de pompe à vide spéciale à temps (le niveau d'huile doit toujours être maintenu entre les lignes d'échelle, si l'huile est trouble, noircissement doit être remplacé immédiatement, éviter les impuretés d'usure du corps de pompe); Nettoyez régulièrement la poussière du filtre d'entrée d'air, les résidus d'échantillon et évitez que le blocage affecte le degré de vide. Lors de l'opération expérimentale, après chaque démarrage, il est nécessaire de surveiller en permanence avec un vacuomètre, pour s'assurer que le degré de vide est stable en dessous de 5pa (l'échantillon de tolérance spéciale peut être détendu à 10 - 50pa), pour que le degré de vide soit atteint avant de procéder au remplissage de L'échantillon, pour éviter que l'échantillon ne sèche en raison d'un vide insuffisant.En placePhénomène de marée arrière.

Iii. Spécification de remplissage d'échantillon: contrôle quantifié + distribution uniforme, amélioration de la cohérence du séchage

La nature scientifique du remplissage de l'échantillon est la clé pour garantir l'uniformité de l'effet de séchage, il faut suivre les deux grands principes de « contrôle de la quantité + distribution». Compte tenu des caractéristiques de circulation du flux d'air de la Chambre de séchage, la hauteur de remplissage de l'échantillon à l'intérieur du plateau ne doit pas dépasser 1 / 3 de la profondeur du plateau, le placement de l'empilement est strictement interdit, empêchant les échantillons sous - jacents de provoquer des différences de vitesse de séchage En raison de l'obstruction du flux d'air; Pour les échantillons granulaires, il est nécessaire de pulvériser à l'avance jusqu'à la taille des particules ≤ 5 mm et de les étaler uniformément avec un outil, en veillant à ce que la surface de sublimation de chaque portion d'échantillon soit cohérente. Si les spécifications de remplissage sont ignorées, le problème de « l'agglomération de séchage excessif local, l'humidité résiduelle locale» peut non seulement affecter la répétabilité des données expérimentales, mais peut également entraîner des difficultés d'échantillonnage ultérieures en raison de l'adhérence de l'échantillon, en particulier pour les produits biologiques, les nanomatériaux et autres échantillons très sensibles, entraînera directement l'échec de l'expérience.

Iv. Processus de nettoyage et de désinfection: traitement immédiat après utilisation, évitez la contamination croisée et la corrosion des composants

Le lyophilisateur de laboratoire est souvent en contact avec des échantillons microbiens, des intermédiaires pharmaceutiques, des agents chimiques, etc., le nettoyage et la désinfection après utilisation doivent être « en temps opportun», à la fois pour éviter la contamination croisée des échantillons ultérieurs par des substances résiduelles, mais aussi pour réduire les dommages causés par la corrosion chimique aux composants de l'équipement et prolonger la durée de vie. Lors du nettoyage, vous devez d'abord éteindre l'alimentation et attendre que l'équipement refroidisse à la température ambiante avant de retirer le plateau, le joint d'étanchéité et d'autres pièces amovibles, essuyer l'échantillon résiduel de surface avec de l'éthanol anhydre ou un nettoyant spécial, pour les taches tenaces peut coopérer avec le nettoyage de la brosse à poils doux (éviter d'utiliser des grattoirs durs pour rayer les pièces); La bague d'étanchéité doit être régulièrement essuyée avec un agent d'entretien en silicone pour empêcher le vieillissement de durcir l'étanchéité; Une fois le nettoyage terminé, vous devez remonter les composants après les avoir laissés sécher et garder l'intérieur de l'appareil ventilé et sec pour éviter que l'environnement humide ne produise des bactéries ou ne provoque la rouille des composants.

Variety, le fonctionnement stable du lyophilisateur de laboratoire repose sur la double garantie « fonctionnement réglementé + maintenance fine». Il est recommandé à l'équipe scientifique d'établir un comptoir d'exploitation de l'équipement, d'enregistrer en détail la température de pré - refroidissement, les données de degré de vide, le type d'échantillon, la situation de nettoyage et les enregistrements d'entretien de chaque expérience, d'optimiser les paramètres opérationnels grâce à l'accumulation de données. Seul l'intégration de chaque détail dans le fonctionnement quotidien peut tirer pleinement parti des avantages de la performance du lyophilisateur et fournir un soutien solide à la précision et à la fiabilité des expériences scientifiques.