I. spécifications d'installation: antidéflagrant, antichoc, disposition précise

Exigences de protection contre les explosions

Type d'équipement: l'analyseur de méthane infrarouge de type antidéflagrant doit être choisi, adapté aux mines de charbon, à l'industrie chimique et à d'autres environnements de gaz explosifs.

Spécifications de câblage:

La ligne de marche sur le site doit être traversée par un tube en acier antidéflagrant, le tube est scellé à la connexion de la sonde pour empêcher l'infiltration de gaz combustible.

Le cordon d'alimentation doit être indépendant de l'équipement du grand moteur et éviter les interférences électromagnétiques; La résistance de mise à la terre nécessite ≤ 4Ω pour assurer une mise à la terre fiable du câble de mise à la terre du boîtier ou de la prise de courant.

Position d'installation:

Il est interdit d'installer dans un espace confiné dans des locaux antidéflagrants, il est nécessaire de choisir une zone bien ventilée, située à au moins 1 mètre de la source de perturbation.

L'installation extérieure nécessite une couverture de pluie supplémentaire pour empêcher la pluie, la neige et l'érosion de l'équipement.

Adaptabilité environnementale

Contrôle de la température: l'équipement doit éviter l'exposition à des environnements inférieurs à - 20 ℃ ou supérieurs à 50 ℃, avec un boîtier de contrôle de la température ou un dispositif thermostatique si nécessaire.

Mesures antichoc: dans les scénarios industriels avec de grandes vibrations, il est nécessaire de fixer l'équipement et de charger un support d'amortissement pour empêcher les dommages aux capteurs ou détecter les fluctuations de données.

Alimentation propre: Choisissez une alimentation relativement propre et évitez de partager la même boucle avec les appareils perturbateurs haute fréquence.

Maintenance et Calibration

Contrôle périodique: la sonde est vérifiée au moins une fois par an pour assurer la précision de la détection; L'étalonnage du point zéro est effectué chaque semaine ou chaque mois et l'étalonnage de l'échelle est effectué trimestriellement à l'aide d'un étalonnage au méthane standard.

Facilité d'utilisation: l'emplacement de l'installation doit tenir compte de la commodité de maintenance, telle que la réservation de l'espace d'accès, la configuration de l'interface d'étalonnage, etc.

II. Programme de prétraitement de la route de gaz: alimentation en gaz sèche, propre et stable

Objectifs de prétraitement

Supprime l'humidité, la poussière, les gaz corrosifs de l'échantillon de gaz et empêche l'empoisonnement du capteur ou le blocage des voies d'air.

Assurez - vous que la température, la pression et le débit de l'échantillon de gaz sont stables et répondent aux exigences de l'analyseur.

Composition du système de prétraitement

Déshydratation par refroidissement primaire:

Option: ajouter le refroidisseur de tube de tourbillon, utilisant la réfrigération d'air comprimé, l'échange de chaleur d'air froid avec le gaz d'échantillon chaud à travers l'échangeur de chaleur à double enveloppe, réduisant la température du gaz d'échantillon à 5 - 10 ℃.

Avantage: aucun entraînement électrique requis, adapté aux environnements à haut risque sans alimentation stable; Efficacité de refroidissement élevée pour éliminer efficacement l'humidité.

Purification par filtration secondaire:

Filtre à impuretés mécaniques: filtre les particules de taille ≥ 0,1 μm, protège les équipements ultérieurs.

Filtre chimique: rempli de charbon actif ou d'adsorbant spécial pour éliminer les gaz corrosifs à faible concentration.

Sécheur: gel de silice ou tamis moléculaire à l'intérieur pour sécher davantage le gaz d'échantillon.

Contrôle du flux:

À l'aide d'un rotomètre ou d'un débitmètre massique, assurez - vous que le débit d'échantillon de gaz est stable aux valeurs recommandées par l'équipement et évitez que les fluctuations de débit n'affectent les résultats de détection.

Points clés de la mise en œuvre du système de prétraitement

Choix des matériaux: chaque composant de l'unité de prétraitement doit utiliser des matériaux résistants à la corrosion, adaptés à l'industrie chimique, aux mines de charbon et à d'autres environnements difficiles.

Optimisation de l'agencement: l'unité de prétraitement doit être placée le plus près possible du point de prélèvement, réduisant ainsi le temps de transfert du gaz d'échantillon; Les connexions entre les composants sont serrées pour éviter les fuites d'air.

Gestion de la maintenance: changez régulièrement la cartouche filtrante, le déshydratant, nettoyez les blocages des voies d'air; Vérifiez la décharge de condensat et assurez - vous que le système fonctionne correctement.