En tant qu'équipement important pour la synthèse et l'analyse chimique des matériaux modernes, la capacité de la machine à micro - ondes à résister à la pression affecte directement la stabilité et la sécurité de l'expérience. Cet article analyse en profondeur les paramètres de pression, les facteurs d'influence et les points clés du contrôle de sécurité.

　　I. plage de paramètres de pression

La pression de conception de l'hydrotherme micro - ondes est généralement comprise entre 3 MPa et 6 MPa et certains modèles haut de gamme peuvent résister à une pression limite de 10 MPa. Par exemple, les appareils de type hydrocube XH - 800se ont une pression de fonctionnement maximale de 6 MPa, une résistance maximale à la pression de 10 MPa et une précision manométrique de ± 0,01 MPa. Dans des expériences pratiques, la plage de pression doit être calculée en fonction de la pression de vapeur saturée du solvant, par exemple à 260 ℃ haute température, la pression de vapeur saturée de l'eau est d'environ 6,4 MPa, à ce stade, vous devez choisir un corps de cuve résistant à la pression ≥ 10 MPa.

　　II. Analyse des facteurs d’influence

1. Résistance matérielle: le matériau du corps de la cuve affecte directement la capacité de pression. Le corps de la cuve usiné en acier inoxydable 304 supporte une pression d'environ 20 MPa, tandis que le réservoir externe en Composite PEEK améliore considérablement la résistance à la pression. Bien que la résistance à la corrosion des matériaux endobiliaires tels que le PTFE ou le tfm soit bonne, il est nécessaire de l'associer à un boîtier à haute résistance pour tirer parti des avantages de la compression.

2. Conception structurelle: la qualité de traitement de fil est le facteur clé. Les filetages avec un pas important et profond peuvent supporter une pression plus élevée, mais le coût de traitement est plus élevé; Les filetages à pas faible et peu profond ont une faible capacité de pression. La conception de filetage entièrement enveloppante peut augmenter la capacité de pression du réservoir et du couvercle de réservoir de plus de 30%.

3. Contrôle de la température: chaque augmentation de la température de 10 ℃, la pression de vapeur saturée du solvant augmente d'environ 0,3 MPa. Par example, la pression de vapeur de l'eau est de 1,55 MPa à 200°C, alors qu'elle monte à 6,4 MPa à 260°C. Dans l'expérience, les fluctuations de température doivent être contrôlées à ± 1 ° C par le réglage automatique de la puissance micro - ondes ou par un système de refroidissement externe.

　　Iii. Points clés du contrôle de sécurité

1. Surveillance en temps réel: équipé d'un capteur de pression de 0,01 MP, affichage synchrone de la courbe de température et de pression, fréquence de détection jusqu'à 150 - 200 données / seconde. Lorsque la pression dépasse la valeur de consigne, le système coupe automatiquement les émissions de micro - ondes en 0,5 seconde.

2. Protection de décharge de pression: adopte la membrane antidéflagrante de sécurité et le mécanisme de double protection du trou de décharge de pression. Lorsque la pression dépasse 10 MPa, le gaz s'échappe de l'orifice de décharge et s'évacue à l'extérieur de la jupe du couvercle intérieur, empêchant ainsi la déformation du corps de réservoir.

3. Spécification d'opération: lors du remplissage des matériaux, vous devez laisser l'espace, le volume du matériau ne doit pas dépasser 70% du volume du corps de la cuve. Le choix du solvant doit être prudent, les solvants exothermiques tels que le peroxyde d'hydrogène doivent être associés à un corps de cuve avec un manomètre et une soupape d'échappement.

La capacité de pression de l'hydrotherme à micro - ondes est la garantie centrale de la sécurité expérimentale. Grâce à une sélection rationnelle, un contrôle précis de la température et un fonctionnement normalisé, il peut assurer un fonctionnement stable dans la plage de pression de 3 à 10 MPa, fournissant un support fiable pour la synthèse de nanomatériaux, la détection de métaux lourds et d'autres expériences.