Les capteurs de température et d'humidité sont un équipement essentiel pour la surveillance de l'environnement et leur précision de mesure affecte directement la fiabilité des données expérimentales et les effets des contrôles industriels. L'étalonnage régulier est le lien central pour garantir les performances du capteur et nécessite une traçabilité des grandeurs par des méthodes scientifiques et des opérations professionnelles. Voici le processus d'étalonnage normalisé avec la résolution des points techniques:
I. préparation avant étalonnage
Le choix d'un appareil standard certifié métrologique est essentiel. Les normes communes comprennent: ① haute précision boîte thermostatique et humide (écart de température ≤ ± 0,5 ℃, écart d'humidité ≤ ± 2% RH); ② système de solution saline saturée (par exemple, une solution saturée de NaCl correspond à 75% HR); ③ point de rosée (pour l'étalonnage de l'humidité de la section basse température). Le capteur à corriger doit être préchauffé par mise sous tension pendant 30 minutes à l'avance, éliminant ainsi les effets des contraintes mécaniques sur les éléments sensibles. Préparez - vous à enregistrer le numéro de l'appareil d'étiquetage de formulaire, le temps d'étalonnage et les informations de l'étalon pour créer un fichier de traçabilité complet.
II. Mise en œuvre de l’étalonnage de température
Placez le capteur dans la zone centrale de la boîte thermostatique et humide, Gardez la sonde suspendue verticalement et évitez les interférences de rayonnement sur la paroi de la boîte. Utilisation de la méthode de montée en température en escalier: à partir de la température de fonctionnement basse, augmenter progressivement jusqu'à la température de fonctionnement maximale à des intervalles de 5 ℃, enregistrer les valeurs indiquées après 15 minutes de stabilisation de chaque point de température. Concentrez - vous sur les écarts des points de température typiques tels que 0 ℃, 25 ℃, 40 ℃, etc. Si vous utilisez un four à puits sec pour l'étalonnage à haute température, vous devez configurer le boîtier de protection du capteur avec une gaine anti - blanchiment. La valeur d'affichage de l'étalon est constamment surveillée pendant le processus d'étalonnage, et lorsque la valeur mesurée fluctue au - delà de la marge d'erreur admissible, elle est immédiatement terminée et des problèmes tels que le mauvais contact de la ligne sont résolus.
Iii. Points clés de l'étalonnage de l'humidité
L'étalonnage de l'humidité doit distinguer l'humidité relative (% HR) de l'humidité absolue (G / m³). Lors de l'étalonnage dynamique à l'intérieur de la boîte thermostatique et humide, la température doit être stabilisée à 25 ° c Avant de réguler l'humidité à la valeur cible. En raison de la forte hystérésis de la réponse à l'humidité, chaque point d'étalonnage doit être stable pendant plus de 60 minutes. Pour les capteurs capillaires ou capacitifs, la vérification croisée peut être effectuée par la méthode à double pression: les capteurs sont placés respectivement dans des environnements très humides (80% RH) et très humides (30% RH) et on observe si la boucle de rétraction est fermée. Utilisez la solution de sel pour corriger l'heure, assurez - vous que la solution est bien agitée et dans un récipient fermé hermétiquement pour empêcher l'intrusion d'humidité extérieure d'affecter la concentration.
Iv. Correction et confirmation des données
Après l'acquisition d'au moins 5 ensembles de données valides, l'écart moyen des valeurs indiquées par les capteurs par rapport aux valeurs standard est calculé. Si l'écart dépasse la plage admissible (généralement température ± 0,5 ℃, humidité ± 3% HR), une compensation linéaire ou une correction d'ajustement multipoint par le logiciel de la machine de positionnement est nécessaire. Une vérification de recalage est requise après le recalage, en particulier pour tester la stabilité dans des conditions spéciales de température et d'humidité. Pour les capteurs intelligents avec interface de sortie numérique, la précision des données transmises par le Protocole Modbus peut être vérifiée de manière synchrone.
V. Traitement spécial de scène
Pour les capteurs montés sur tuyaux, il est nécessaire de simuler des conditions de travail réelles pour l'étalonnage sur site, en mettant l'accent sur l'examen de l'impact de la vitesse du flux d'air sur la mesure. Les capteurs de type antidéflagrant doivent être étalonnés indirectement à l'aide de gaz analogiques dans la zone de sécurité. Les appareils de type transmission sans fil nécessitent une détection supplémentaire des écarts de mesure dus au retard du signal. Une fois chaque étalonnage terminé, collez une nouvelle étiquette de conformité et mettez à jour le comptoir de l'équipement en indiquant la date limite pour le prochain étalonnage.
L'étalonnage du capteur de température et d'humidité doit suivre strictement les pratiques nationales de contrôle métrologique, en combinaison avec les paramètres techniques des instructions de l'équipement. Grâce à des processus opérationnels normalisés et au traitement scientifique des données, l'incertitude de mesure peut être limitée au minimum, fournissant une base de surveillance environnementale fiable pour la production scientifique et la gestion de la qualité.