Caractéristiques Multi - angle de la fraise d'extrémité Description

Dans l'industrie de l'outillage, la mesure optique est la clé du succès tant du point de vue de la conception que de l'utilisation de l'outil. Les Profilomètres optiques fournissent aux fabricants des informations précieuses pour les aider à optimiser leurs outils et leurs processus.

Une application clé de la mesure optique dans la fabrication d'outils est la caractérisation dimensionnelle des outils de coupe pour assurer des performances optimales et une longue durée de vie des outils. En plus de la caractérisation dimensionnelle, la mesure de la rugosité est également utile pour prédire la bonne évacuation du matériau de coupe de l'outil. Cette information est essentielle pour prévenir la formation de caillots ou la surchauffe lors de l'utilisation de l'outil.

Les systèmes de mesure optique peuvent également fournir des mesures locales pour aider à identifier les problèmes potentiels avec les outils de coupe. Par exemple, ces systèmes peuvent détecter des incisions ou des écaillages de revêtement, ce qui indique que l'outil doit être remplacé ou réparé.

Il est à noter que ces caractérisations peuvent être d'ordres de grandeur très différents. Par exemple, les mesures dimensionnelles des outils de coupe courants sont généralement de l'ordre du millimètre, tandis que l'évaluation des incisions ou de la rugosité est généralement à l'échelle du micromètre. Mais maintenant, une seule configuration est nécessaire: le système sensofar, S neox Five Axis， Avec le logiciel Digital surf, SensoMAP。

Figure 1. Montre une mesure 3D complète de la fraise d'extrémité prise avec le s neox five axis. Cette mesure donne une vue complète de la surface de la fraise d'extrémité, permettant une analyse et une évaluation précises.

Acquisition de formes 3D

Les systèmes de mesure optique tels que le s neox five axis de sensofar sont essentiels dans l'industrie de la fabrication d'outils pour caractériser divers composants et optimiser les processus de fabrication. Le système s neox five axis peut acquérir la morphologie 3D complète d'un objet, y compris les fraises d'extrémité, et offre une précision et une précision élevées.

Une caractéristique clé du système s neox five axis est son module rotatif qui permet une mesure complète de la morphologie de l'échantillon. Cette caractéristique est particulièrement utile dans l'industrie de l'outillage, où la mesure précise des outils de coupe est essentielle pour obtenir des performances optimales.

Places, en particulier son module Shell, permet d'extraire des informations à partir de différents niveaux de données maillées.

Le module shell du logiciel sensomap est un outil puissant qui permet aux utilisateurs d'extraire des informations de taille et de rugosité en naviguant des données de grille aux données de terrain, puis aux données de contour. Ce module fournit un moyen efficace d'obtenir des informations précieuses à partir des données acquises.

Analyse dimensionnelle

Dans notre analyse, nous avons effectué plusieurs mesures à l'aide de profils paramétriques générés à partir des données du Shell pour obtenir une vue d'ensemble de la géométrie de la fraise de départage.

La première mesure consiste à extraire des mesures de section perpendiculaires à l'axe de coupe de la fraise d'extrémité (comme représenté sur la figure 2) à plusieurs endroits de la longueur de la rainure. De cette façon, nous pouvons déterminer si l'outil a conservé un diamètre extérieur constant sur toute sa longueur. De plus, nous calculons la concentricité entre les cercles intérieur et extérieur pour vérifier si l'outil a une excentricité.

Figure 2. Les sections perpendiculaires à l'axe de l'outil sont réalisées à des intervalles de 1 mm pour vérifier l'uniformité du diamètre de la fente.

La deuxième mesure vise à vérifier le pas de la spirale. Pour atteindre cet objectif, nous chargeons l'outil dans un cylindre et le déplions. Ensuite, nous avons extrait un profil perpendiculaire à l'angle de la spirale et mesuré le pas (Figure 3). Cette mesure fournit un aperçu précieux de la morphologie géométrique de la fraise d'extrémité et garantit qu'elle peut fonctionner de manière optimale.

Figure 3. Une image développée de l'outil est affichée à droite et la mesure du pas à gauche

Analyse de rugosité

La précision de surface des bords joue un rôle clé dans la détermination du résultat. Nous prenons donc un contour sur la fente avec les données précédemment développées et calculons les paramètres de rugosité selon ISO 4278.

De cette façon, nous nous assurons que les pièces finales auront des bords propres plutôt que des bords rugueux qui pourraient avoir un impact négatif sur la qualité et les performances du produit final.

Figure 4. Montre la mesure de la rugosité de l'un des bords de coupe de l'outil. Cette mesure fournit des informations sur la texture de la surface et peut aider à déterminer le degré d'usure de l'outil

En conclusion, la mesure de la rugosité de surface des bords à l'aide de technologies et de logiciels avancés, tels que ceux utilisés dans cette analyse, est essentielle pour obtenir une précision de surface optimale et s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises.

Évaluation du pelage des outils de coupe

L'une des caractéristiques les plus prometteuses des outils de coupe est leur revêtement, qui a un impact significatif sur leur durabilité et leur capacité à résister aux processus à haute pression. Il a été prouvé que les outils de coupe revêtus ont une durée de vie plus longue et offrent de meilleures performances que les outils non revêtus. Cependant, l'écaillage du revêtement est une préoccupation majeure et peut affecter considérablement les performances et la durabilité de l'outil.

Heureusement, le module shell de sensomap offre une excellente solution à ce problème en permettant d’extraire le terrain de la grille (Figure 4).

En utilisant l'analyse des particules, nous pouvons nous concentrer uniquement sur les zones où le pelage a eu lieu et déterminer l'étendue des dommages. Cela nous permet de comprendre la taille de la zone dénudée et de décider si elle est limitée au revêtement ou si certains matériaux manquent en raison de la fragmentation.

La figure 6 montre la fonction de détection automatique pour l'évaluation du pelage à l'aide du module de détection de particules de sensomap. Cette technologie permet une détection rapide et précise de toute particule ou débris sur la surface de la fraise d'extrémité qui pourrait affecter ses performances.

En identifiant le degré d'écaillage et de fragmentation du revêtement, nous pouvons prendre les mesures appropriées pour nous assurer que l'outil reste dans un état optimal et qu'il atteint son plein potentiel.

L'intégration de s neox five axis et sensomap s'est avérée être une application d'outil*La solution. S neox five axis combine trois technologies de mesure différentes avec un module rotatif, ce qui en fait un outil dans le processus de caractérisation * * *Les outils. De plus, sensomap fournit au boîtier un ensemble complet d'outils d'analyse.

Cette combinaison de sensomap et de s neox five axis nous permet de décrire les défauts de taille, de rugosité et d'écaillage de la fraise d'extrémité. Grâce à cette technologie innovante, les fabricants peuvent atteindre****Précision et précision, permettant de produire des produits de haute qualité qui répondent aux besoins du marché d'aujourd'hui.