La machine à laver les bouteilles à ultrasons est un équipement clé dans les industries pharmaceutiques, chimiques et autres, et ses détails de conservation affectent directement les performances, la durée de vie et l'effet de nettoyage de l'équipement. Les points de conservation suivants sont systématiquement énoncés en termes d'entretien quotidien, d'entretien périodique, de spécifications d'exploitation, de considérations de sécurité, etc.:

I. détails de l'entretien quotidien

1. Gestion du liquide de nettoyage

- remplacement régulier: le liquide de nettoyage doit être remplacé comme prévu pour éviter d'affecter l'efficacité du nettoyage en raison de la pollution ou du vieillissement. Le liquide résiduel doit être éliminé lors du remplacement et un nouveau liquide doit être injecté aux deux tiers de la hauteur à l'intérieur de la cuve (pour éviter que le remplissage n'affecte la conduction ultrasonore).

- surveillance du niveau d'eau: il est strictement interdit d'activer les ultrasons ou la pompe à eau lorsque le niveau d'eau spécifié n'est pas atteint, le niveau d'eau doit être réapprovisionné à tout moment dans la production pour empêcher le fonctionnement à vide d'endommager le transducteur.

- exigences de qualité de l'eau: Avant l'utilisation, il est nécessaire de vérifier que l'eau non salée, l'eau pour injection et d'autres systèmes de pulvérisation sont normaux, assurez - vous que la qualité de l'eau est conforme aux normes et évitez d'obstruer la tête de pulvérisation ou de corroder l'équipement.

2. Nettoyage de l'équipement

- nettoyage extérieur: essuyez quotidiennement le boîtier de l'appareil pour le garder exempt de poussière et d'huile; Vérifiez régulièrement les encoches internes, nettoyez les impuretés ou cassez les scories de bouteille et évitez de bloquer le filtre.

- entretien du système de pulvérisation: après chaque changement de Lotion, il est nécessaire de rincer le bras de pulvérisation, la cartouche filtrante, de déverrouiller la buse et de vérifier le centrage, d'éviter un nettoyage inégal dû au blocage.

3. Inspection électrique et mécanique

- sécurité du circuit: vérifiez quotidiennement si le cordon d'alimentation est cassé, assurez - vous que la tension est stable et évitez le fonctionnement surchargé.

- lubrification des composants de transmission: les roulements du système d'entrée et de sortie des bouteilles doivent être remplis de graisse par quart de travail; Les composants tels que l'arbre d'entraînement de la boîte à chaînes sont lubrifiés deux fois par quart, réduisant ainsi les pertes par friction.

- fonctionnement d'essai à vide: 2 minutes au ralenti avant le démarrage, Confirmez que le moteur, la structure de transmission n'ont pas de bruit anormal, les paramètres du convertisseur de fréquence sont définis de manière raisonnable (par exemple, la fréquence 10 - 26hz).

II. Plan d’entretien périodique

1. Détection des composants clés

- entretien du transducteur: vérifiez semestriellement que les fixations du TRANSDUCTEUR ULTRASONIQUE ne sont pas desserrées, que la fréquence de mesure est conforme à l'unité principale et que l'efficacité énergétique ne diminue pas en raison des écarts de fréquence.

- remplacement du joint d'étanchéité: vérifiez la bague d'étanchéité du corps de l'encoche, Remplacez - la à temps en cas de vieillissement ou de déformation, évitez les fuites de liquide ou la perte d'énergie par ultrasons.

2. Nettoyage et déblocage en profondeur

- lavage du corps des encoches: le bain de lavage est brossé tous les trimestres pour enlever la saleté ou la saleté attachée, en particulier la zone aveugle des vibrations ultrasoniques.

- entretien des canalisations: lavage à haute pression des canalisations d'eau et de gaz chaque année, garantissant l'absence de risque de contamination croisée et la conformité aux exigences GMP [^ 5 ^].

3. Mise en service de la structure mécanique

- tension de la chaîne: vérifiez semestriellement la tension de la chaîne de transport, de la roue de palette et d'autres chaînes, Ajustez - la à un serrage approprié, évitez les bouteilles de carte ou les déraillements.

- calibrage de la roue de palette: Vérifiez régulièrement la position de l'embrayage de la roue de palette pour vous assurer que la transmission des bouteilles est fluide et réduire le risque de flacon renversé ou cassé.

Iii. Spécifications opérationnelles et questions de sécurité

1. Interdiction des opérations non conformes

- il est strictement interdit de démarrer l'ultrason ou la pompe à eau lorsque le niveau d'eau n'est pas atteint et d'éviter d'endommager le vibrateur à vide.

- l'utilisation de nettoyants acides forts / alcalins forts est interdite, la préférence étant donnée aux solutions neutres ou faiblement acides et alcalines faibles, réduisant la corrosion des corps et des transducteurs.

2. Traitement après la fin de la production

- l'arrêt doit d'abord éteindre les ultrasons, puis vider le liquide de nettoyage pour empêcher le liquide résiduel de corroder l'équipement.

- Nettoyez les bouteilles cassées et les encombrements, vérifiez que les roues de cadran, les rails, etc. sont en bon état et préparez - vous pour la prochaine production.

3. Contrôle environnemental

- l'équipement doit être placé dans un endroit sec et ventilé pour éviter la rouille ou le court - circuit des composants électriques causés par un environnement humide.

- Coupez l'alimentation après le travail, Laissez l'équipement refroidir après l'entretien, évitez les brûlures ou les faux contacts.

Iv. Enregistrement et traitement des défaillances

Enregistrement d'entretien: un journal d'entretien est établi pour enregistrer le contenu de chaque entretien, les pièces de rechange et les anomalies, ce qui facilite le suivi de l'état de l'équipement.

2.failure response: si l'ultrason ne fonctionne pas, bouteille de carte et d'autres anomalies, vous devez arrêter immédiatement et informer le personnel de réparation professionnel, ne jamais le démonter vous - même.

L'entretien de la machine de lavage de bouteilles à ultrasons doit être combiné avec le nettoyage quotidien, la révision régulière, le fonctionnement réglementé et la gestion de l'environnement, en prolongeant la durée de vie de l'équipement par un entretien raffiné et en garantissant la qualité du nettoyage et la sécurité de la production.