La Chambre d'essai de carbonatation du béton est un équipement professionnel qui simule la réaction chimique du dioxyde de carbone avec les produits d'hydratation du ciment dans l'environnement atmosphérique. Son objectif principal est d'évaluer la résistance à la carbonatation du béton et la stabilité du film de passivation des armatures en accélérant le processus de carbonatation. Un mode de conservation scientifiquement justifié détermine directement l'exactitude et la fiabilité des résultats d'essai. Les points clés de leur conservation sont exposés ci - dessous à partir d'un système multidimensionnel:

I. précision du contrôle environnemental de la boîte

1. Mécanisme constant de température et d'humidité

- la température doit être contrôlée de manière stable à 20 ± 2 ℃, en utilisant un capteur pt100 de haute précision pour la surveillance en temps réel, en conjonction avec le module de contrôle de température PID intelligent pour atteindre une plage de fluctuation de ± 0,5 ℃. La gestion de l'humidité maintient un RH de 70% ± 5% grâce à l'équilibre dynamique de l'humidificateur par nébulisation ultrasonique avec le système électronique de déshumidification, évitant ainsi la formation de rosée ou le séchage excessif de la surface de l'éprouvette.

- le système de circulation d'air à l'intérieur de la boîte adopte la convection forcée du ventilateur centrifuge pour assurer la différence de concentration de co₂ ≤ 1% dans chaque zone, l'espacement des éprouvettes est strictement maintenu ≥ 5 cm pour garantir la traversée du flux d'air.

2. Régulation dynamique de la concentration de co₂

- charge initiale de gaz co₂ de qualité alimentaire à la concentration cible (généralement 20% ± 3%), avec correction automatique toutes les 30 minutes à l'aide d'un analyseur de gaz infrarouge. Lorsque la concentration diminue de plus de 5%, l'électrovanne se réapprovisionne instantanément, tandis que le ventilateur d'agitation est activé pour favoriser une diffusion uniforme.

- la configuration de l'entrée d'air est un filtre de précision de 0,2 μm, éliminant les impuretés qui interfèrent avec la réaction de carbonisation.

II. Préparation des éprouvettes et spécifications de prétraitement

1. Phase de moulage et de conservation

- Les éprouvettes sont de taille standard (corps prismatique de 100 × 100 × 400 mm), immédiatement après démoulage, elles sont transférées dans la Chambre de culture (20 ± 2 ° C, 95% HR) pour être conservées pendant 26 jours et retirées le 27e jour pour un test de carbonatation. Cette étape doit s'assurer que le gradient d'humidité interne de l'éprouvette est ≤ 3%, empêchant la carbonatation inégale.

2. Étapes clés du prétraitement

- Les éprouvettes sont placées à température constante dans une étuve à 60°C pendant 48 heures avant l'essai, ce qui permet de réduire la teneur en eau à moins de 1%. Ensuite, la surface non testée est scellée avec de la paraffine, seule la surface carbonisée est exposée, l'épaisseur de la couche d'étanchéité est contrôlée à 2 - 3 mm pour éviter l'effet de bord.

- avant de placer l'éprouvette dans la Chambre d'essai, essuyez la poussière superficielle avec de la laine d'alcool pour éviter que les contaminants empêchent la pénétration du co₂.

Iii. Maintenance dynamique pendant le cycle d’essai

1. Stratégie de détection par étapes

- Échantillonnage avec arrêt toutes les 24 heures, pulvérisation d'une solution de phénolphtaléthanol à 1% pour le rendu des couleurs, mesure de la profondeur de la zone non carbonisée. Chaque temps de fonctionnement est strictement contrôlé dans les 10 minutes, ce qui réduit les perturbations environnementales dans la boîte.

- enregistrez la courbe d'atténuation de la concentration de co₂ de manière synchrone, si la valeur de détection est inférieure à 18% trois fois de suite, vérifiez immédiatement l'étanchéité et réapprovisionnez le gaz.

2. Disposition des situations anormales

- la bague d'étanchéité en caoutchouc de silicone doit être remplacée lorsque le vieillissement de la bande d'étanchéité de la porte de la boîte entraîne une fuite d'air; Lorsque le dépassement d'humidité déclenche la condensation, lancez une procédure de déshumidification d'urgence et vérifiez la perméabilité de la vanne de vidange.

- l'éprouvette présente des lésions telles que des fissures ou des écaillages, l'essai du Groupe doit être terminé et les problèmes de dosage des matières premières doivent être retracés.

Iv. Mesures de protection pendant l'arrêt prolongé

1. Entretien dormant de boîte

- Nettoyez les résidus de la paroi interne, vaporisez de l'éthanol à 75% pour désinfecter et allumez la lampe UV pendant 30 minutes pour stériliser. Avant d'éteindre l'alimentation, placez un dessiccant en silicone décoloré sur l'étagère pour absorber l'humidité résiduelle.

- ligne de co₂ accès à la purge d'azote pendant 10 minutes pour remplacer les gaz résiduels et prévenir la corrosion des tuyaux.

2. Opération d'activation périodique

- fonctionnement sous tension pendant 4 heures par mois, chargement de la charge de base (à vide), vérification de l'efficacité du système de refroidissement / chauffage. Chaque trimestre, un gaz co₂ de concentration standard est introduit pour vérifier la linéarité de la réponse du capteur.

V. traçabilité des données et contrôle de la qualité

- création d'archives numériques 3D: enregistrement de la courbe historique de température / humidité / co₂ de chaque essai, des photos de rendu des couleurs des éprouvettes et des données de profondeur, génération d'un rapport crypté PDF.

- confier chaque année à un organisme de métrologie tiers l’étalonnage rétroactif des capteurs, délivrant un certificat de certification CNAS. Vérification quotidienne la vérification croisée est effectuée à l'aide d'un bloc de profondeur de carbonisation standard (indicateur de phénolphtaléine préinstallée).