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Beijing Zhongnong High tech Soil Fertilizer Testing Equipment Co., Ltd
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Pratiques d'exploitation sûres et prévention des pannes pour mélangeurs multiplex dans la production chimique
Date :2025-09-18Lire :1
Un,Mélangeur multiplexCode des opérations de sécurité
Qualification et formation du personnel opérationnel
Le personnel d'exploitation doit recevoir une formation professionnelle, se familiariser avec la structure de l'équipement, les performances et les pratiques d'exploitation de sécurité, obtenir une licence.
Il est strictement interdit aux personnes en état d'ébriété ou émotionnellement instables d'utiliser l'équipement, les personnes non apparentées sont interdites d'escalader le mélangeur.
Inspection de l'équipement avant le démarrage
Fondation et Support: Assurez - vous que le mélangeur est placé sur un sol solide, fixé avec des supports ou des pieds, il est interdit de remplacer le support par des pneus.
Inspection des composants clés: vérifiez que l'embrayage, les freins, les câbles, les courroies de transmission, etc. sont en bon état et qu'il n'y a pas de corps étranger à l'intérieur du tambour.
Protecteurs: Assurez - vous que les protecteurs tels que les boucliers, les portes de sécurité, les interrupteurs d'arrêt d'urgence, etc. sont complets et efficaces.
Lubrification et nettoyage: vérifiez que les points de lubrification (par exemple, les roulements, les engrenages) sont remplis d'huile de lubrification et nettoyez le réservoir de mélange.
Système électrique: vérifiez que le câblage du moteur, des capteurs, de l'armoire de commande est solide, bien isolé et sans risque de fuite d'électricité.
Spécifications opérationnelles en fonctionnement
Gestion de l'alimentation:
Il est interdit de passer ou de rester sous la trémie et d'éviter d'introduire des outils ou des mains dans la cartouche d'agitation lors de l'alimentation.
Contrôle strict de la quantité d'alimentation, ne doit pas dépasser la capacité nominale, pour éviter que la surcharge ne provoque l'incendie du moteur ou la flexion de l'arbre.
Surveillance du processus d'agitation:
Observez la température du moteur et des roulements (pas plus de 60 ° c) et écoutez les bruits ou les vibrations inhabituels.
Lors de l'agitation des matériaux visqueux, évitez de tourner au ralenti ou de passer fréquemment le niveau du liquide à travers les ailes d'agitation, empêchant l'axe de se plier ou de résonner.
Traitement des urgences:
Coupez immédiatement l'alimentation en cas de panne, vidangez le matériau à l'intérieur de la cartouche de mélange avant de le réviser.
Il est strictement interdit d'effectuer des réparations sous tension ou de tirer l'appareil avec des outils.
Temps d'arrêt et maintenance
Ordre d'arrêt: arrêter le remplissage d'abord, à mélanger le matériau à l'intérieur de la cartouche après la vidange pour éteindre l'alimentation et la source d'eau.
Entretien de nettoyage:
Lavez la cartouche d'agitation à l'intérieur et à l'extérieur pour éviter que les résidus ne s'agglomèrent pour affecter le prochain fonctionnement.
Changez régulièrement le lubrifiant (par exemple, le réducteur change d'huile tous les 6 mois) pour nettoyer le volume de la balance.
Stationnement à long terme: lorsque le mélangeur mobile est désactivé pendant une longue période, retirez les pneus et conservez - les correctement, l'extrémité de l'arbre de roue est bien traitée contre la rouille.
II. Prévention et traitement des défaillances
Défaillances et causes communes
Vibrations ou bruits anormaux du mélangeur:
Causes: usure de la lame de mélange, dommages au roulement, excentricité de l'arbre de mélange ou desserrage des boulons de fixation de l'appareil.
Prévention: Vérifiez régulièrement l'usure des lames, Remplacez - les ou fixez - les à temps; Correction de la concentricité de l'axe d'agitation; Vérifiez et fixez les boulons de pied.
Agitation inégale ou sortie anormale:
Causes: temps de mélange insuffisant, angle incorrect de la lame, mauvais rapport de composition du matériau ou usure de la plaque de revêtement.
Prévention: ajustement du temps de mélange, optimisation de l'angle de la lame, dosage strictement proportionnel, remplacement de la plaque de revêtement usée.
Défaillance du système de convoyage (p. ex. déviation de la courroie, glissement):
Causes: Force de tension insuffisante de la courroie, usure des rouleaux porte - bagages, présence de corps étrangers sur la courroie ou installation non horizontale de l'équipement.
Prévention: Ajustez le dispositif de tension de la courroie, Remplacez les rouleaux d'usure, nettoyez les corps étrangers et réétalonnez le niveau de l'équipement.
Grande erreur du système de mesure:
Causes: capteur endommagé, gris volumique de la balance, soupape pneumatique en fuite ou paramètres du système de contrôle mal réglés.
Prévention: calibrez régulièrement le capteur, nettoyez le volume de la balance, vérifiez le circuit d'air et réparez les points de fuite d'air, Réinitialisez les paramètres de mesure.
Défaillance du système hydraulique (p. ex., température d'huile trop élevée, pression instable):
Causes: contamination de l'huile hydraulique, dommages à la pompe à huile, défaillance du système de refroidissement ou fuite de la ligne.
Prévention: remplacez régulièrement l'huile hydraulique, Révisez ou Remplacez les composants hydrauliques, vérifiez les ventilateurs de refroidissement ou les radiateurs, vérifiez et réparez les points de fuite.
Mesures de maintenance préventive
Lubrification régulière: Remplissez à temps les parties clés telles que les roulements, les chaînes, les engrenages, etc. avec de la graisse pour réduire l'usure.
Inspection quotidienne: vérifiez tous les jours si les fixations, les courroies, le système hydraulique, etc. sont normaux, nettoyez rapidement les dépôts internes du mélangeur.
Entretien du système électrique: Vérifiez régulièrement si le câblage du moteur, des capteurs, de l'armoire de commande est fiable et évitez les pannes électriques.
Formation opérationnelle: Assurez - vous que le personnel d'exploitation est familier avec les performances de l'équipement et évitez les pannes causées par une mauvaise opération.
Gestion des pièces de rechange: stockez les pièces d'usure courantes (par exemple les lames, les roulements, les courroies) et réduisez le temps de réparation des pannes.
Trois,Mélangeur multiplexConsidérations de sécurité
Protection contre les surcharges: la puissance du mélangeur est généralement de 75% de la valeur nominale du moteur et une surcharge peut provoquer un incendie du moteur ou une flexion de l'arbre.
Anti - résonance: évitez que la vitesse de rotation de l'arbre d'agitation soit proche de 75% de sa fréquence de vibration intrinsèque, ce qui empêche les vibrations violentes de provoquer des pannes.
Anti - corrosion: après avoir agité le matériau chimique, lavez immédiatement l'équipement pour empêcher les résidus de corroder les composants.
Opération anti - Erreur: il est strictement interdit d'utiliser sans permis ou de quitter le poste sans autorisation, lors de la révision doit couper l'alimentation et accrocher la plaque d'avertissement.