Adsorbeur de vapeur gravimétriqueC'est un instrument analytique de haute précision pour la détermination précise du comportement d'adsorption et de désorption des matériaux solides sur la vapeur d'eau ou d'autres vapeurs organiques / inorganiques, largement utilisé dans la recherche, le développement et le contrôle de la qualité des matériaux poreux, des catalyseurs, des produits pharmaceutiques, des aliments, des MOF (cadres organométalliques), des diaphragmes de batterie, des matériaux macromoléculaires et d'autres domaines. Son principe de base repose sur la méthode gravimétrique, qui consiste à surveiller en temps réel les variations de masse d'un échantillon à une température et une pression partielle de vapeur spécifiques au moyen d'une Microbalance hautement sensible, ce qui permet d'obtenir des isothermes d'adsorption, des courbes cinétiques et des paramètres thermodynamiques complets.
L'instrument se compose généralement d'un ressort à quartz de haute précision ou d'une Microbalance à équilibrage électromagnétique (résolution jusqu'à 0,1 µg), d'un système de contrôle thermostatique, d'un module de régulation de la génération de vapeur et de la pression partielle (réalisé par mélange saturé de vapeur ou dilution de gaz porteur), d'un système de protection contre le vide et l'atmosphère inerte et d'un logiciel de contrôle intelligent. Au cours de l'expérience, l'échantillon est placé dans une cavité de mesure fermée hermétiquement et l'instrument peut programmer le contrôle de la pression relative de vapeur (P / p₀) de près de 0 à près de 1, enregistrant point par point les changements de masse à l'équilibre d'adsorption, puis calculant des indicateurs de performance clés tels que la surface spécifique, la distribution des pores, l'hygroscopicité, l'humidité critique, le coefficient de dispersion, etc.
Adsorbeur de vapeur gravimétriqueMéthodes de maintenance:
I. entretien après utilisation quotidienne
Système purge et séchage
Après chaque essai, faire fonctionner un gaz inerte (p. ex. n₂ de haute pureté) et purger la ligne et la cavité de l'échantillon de la vapeur résiduelle;
Après avoir testé l'eau ou les solvants polaires en particulier, il doit être suffisamment sec pour éviter la corrosion par condensation ou la contamination croisée.
Nettoyage de la cavité d'échantillon
Retirer le bateau / support d'échantillon pour enlever la poudre résiduelle avec un chiffon sans poussière ou de l'air comprimé;
Si l'échantillon est corrosif ou visqueux (p. ex., sucre, polymère fondu), il faut le sécher après l'essuyage avec un solvant approprié (p. ex., éthanol).
Vérifier le chemin de liquide (par exemple avec bubbler)
Confirmer que les liquides saturés (p. ex., eau désionisée, éthanol) ne sont pas contaminés ou ne s'évaporent pas trop;
Changez les réactifs régulièrement pour éviter la prolifération microbienne ou la dérive de concentration.
II. Entretien régulier (recommandé après chaque mois ou tous les 20 tests)
Inspection des lignes et des raccords
Vérifier toutes les lignes en acier inoxydable / passivation, les raccords pour les fuites (savon ou détecteur de fuite disponible);
Nettoyez ou Remplacez le filtre d'admission pour éviter que les particules ne bloquent le MFC (Mass Flow Controller).
Protection de balance
S'assurer que la cavité de blindage de la balance est bien scellée et que le dessicant interne (par exemple, le tamis moléculaire) n'a pas échoué;
Évitez de toucher l'instrument ou de vous déplacer à proximité pendant que la balance fonctionne, réduisant ainsi les perturbations dues aux vibrations.
Calibration du capteur de température
Les écarts de température réels dans les zones isothermes de la cavité d'échantillon, du générateur de vapeur sont vérifiés à l'aide d'une résistance au platine standard ou d'une sonde calibrée.
Iii. Entretien en profondeur trimestriel / semestriel
Générateur de vapeur (bubbler)
Cher D laver les récipients en verre ou en métal bubbler, enlever le tartre ou les résidus organiques;
Vérifiez le niveau du bain thermostatique et l'état de l'élément chauffant.
MFC (régulateur de Débit massique)
étalonnage du point zéro et de l'échelle par le fabricant ou un ingénieur professionnel;
En cas d'utilisation prolongée de vapeurs organiques, il est nécessaire d'évaluer si un nettoyage interne est nécessaire (certains MFC ne résistent pas aux solvants organiques).
Remplacement de la bague d'étanchéité de la cavité d'échantillon
Les joints toriques ou en caoutchouc fluoré sont sujets au vieillissement et il est recommandé de les remplacer tous les 6 à 12 mois pour assurer l'étanchéité à l'air.
Iv. Entretien professionnel annuel (recommandé par l'Ingénieur d'usine)
Calibration et nivellement des microbalances
étalonnage multipoint avec des poids standard (classe µg);
Vérifiez que le système de suspension, l'amortisseur est correct.
Test de fuite complet du système
La détection de l'étanchéité globale à l'air est effectuée sous vide ou sous pression positive (taux de fuite généralement requis < 10⁻⁶ mbar·l / s).
Mise à niveau du logiciel et du firmware
Mise à jour de l'algorithme de contrôle, optimisation de la logique de jugement de l'équilibre d'adsorption;
Corrigez les bugs connus et Améliorez la stabilité des données.
Dépoussiérage interne
Allumez l'unité principale après la mise hors tension, nettoyez la carte de circuit imprimé, le ventilateur accumule la poussière avec des outils antistatiques.