La machine de fabrication d'azote se réfère à l'air comme matière première, en utilisant des méthodes physiques pour séparer l'oxygène et l'azote dans l'équipement pour obtenir de l'azote, selon les différentes méthodes de classification, à savoir la méthode de séparation de l'air à froid profond, la méthode de séparation de l'air par tamis moléculaire et la méthode de séparation de l'air par membrane, alors quelles sont les caractéristiques de la machine de fabrication d'azote?

1, facile à utiliser: l'équipement a une structure compacte, un montage intégral sur skid, une petite empreinte sans investissement d'infrastructure, moins d'investissement, le site doit simplement se connecter à l'alimentation électrique pour produire de l'azote.

2, conception mécatronique pour réaliser un fonctionnement automatisé: le contrôle PLC importé fonctionne entièrement automatiquement, la pureté de la pression du débit d'azote est réglable et affichée en continu, ce qui peut être réalisé sans surveillance.

3, la production d'azote est facile et rapide: technologie de pointe, * distributeur de flux d'air, de sorte que le flux d'air est distribué plus uniformément, l'utilisation efficace du tamis moléculaire de carbone, environ 20 minutes peut fournir de l'azote qualifié.

4, plus économique que d'autres méthodes d'alimentation en azote: le processus PSA est une méthode facile de production d'azote, utilisant l'air comme matière première, la consommation d'énergie est seulement l'énergie électrique consommée par le compresseur d'air, a les avantages d'un faible coût d'exploitation, d'une faible consommation d'énergie et d'une efficacité élevée.

5, large gamme d'applications: gaz de protection pour le processus de traitement thermique des métaux, gaz de production de l'industrie chimique et divers types de réservoirs de stockage, purification de l'azote des tuyaux, gaz de production de produits en caoutchouc et en plastique, emballage de conservation de l'oxygène de l'industrie alimentaire, gaz de purification et de couverture de l'industrie des boissons, emballage azoté et conteneurs de l'industrie pharmaceutique, gaz de protection pour les composants électroniques et les processus de production de semi - conducteurs, etc., sa pureté, son débit et sa pression sont stables et réglables pour répondre aux besoins de différents clients.

Inspection périodique de la machine de production d'azote:

1. Vérifiez la température de l'huile de compresseur d'air par l'écran de compresseur d'air, la température générale est inférieure à 95 ~ 100 ℃,

2. Vérifiez le niveau d'huile de compresseur d'air par la fenêtre d'huile d'habitacle de compresseur d'air, le niveau général d'huile est au - dessus de 30% de la fenêtre,

Purgez ou nettoyez régulièrement le filtre d'admission du compresseur d'air et le radiateur (une fois par semaine).

4, le réservoir tampon d'air décharge l'eau condensée dans le réservoir à temps, 1 ~ 2 fois toutes les 8 heures.

5. Lorsque le séchoir congélateur est allumé, il est normal de toucher le circuit d'admission d'air comprimé du séchoir congélateur et le circuit d'échappement, la température de l'entrée d'air est élevée, la température de l'orifice d'échappement est faible, il est très froid avec le toucher de la main.

6. Le séchoir congélateur dans l'état de ré - arrêt, son manomètre de pression d'évaporation ne peut pas être 0, si 0 indique que le séchoir congélateur n'a pas de réfrigérant, il doit être réparé.

7. Purge régulière de la Feuille de radiateur du séchoir congélateur, une fois en janvier

8. Chaque quart de travail vérifie la situation de la vanne de vidange automatique du séchoir congélateur, si le drain électronique peut être drainé à temps; Les lignes de drainage et d'évacuation des séchoirs congélateurs en hiver ne peuvent pas geler.

9. Chaque quart de travail (2 ~ 4 heures une fois) sur le réservoir tampon d'air, filtre à trois étages vanne d'évacuation manuelle pour le drainage, l'évacuation des eaux usées. Vérifiez chaque semaine la vanne d'évacuation du fond du réservoir tampon d'air pour l'évacuation de l'eau.

10. Chaque quart de travail (2 ~ 4 heures une fois) observe si la pression du réservoir tampon d'air, du séchoir congélateur, du réservoir de processus d'air, des tours d'adsorption a et B, du réservoir de processus d'azote, du réservoir de stockage d'azote est dans la plage normale.

11. Entretien et utilisation en hiver.

A. pour allumer le chauffage de la pièce, tout en faisant le travail chaud de la pièce, maintenir la température dans la pièce d'hiver pas moins de 15 ℃.

B. chaque quart de travail doit vérifier si le réservoir tampon d'air, le séchoir à froid et le filtre (4) vanne d'évacuation inférieure s'écoule normalement pour éviter les blocages de glace.

C. chaque poste doit être vidangé manuellement du réservoir tampon d'air, de la sécheuse à froid et de la vanne de vidange inférieure du filtre (4) pour s'assurer qu'il n'y a pas de rétention d'eau.

D. Vérifiez que le réservoir tampon d'air, le séchoir à froid et le filtre (4) fonctionnent correctement avant et après l'arrêt ou le démarrage.

E. le réservoir tampon d'air, le séchoir à froid et le filtre doivent être désactivés à long terme, l'eau doit être stockée manuellement